Набивка - тигель
Cтраница 1
Набивка тигля производится путем насыпания па подину небольшого слоя ( 60 - 70 мм) массы и уплотнением ее лневмотрамбовкой с плоским бойком. Затем поверхность утрамбованного слоя взрыхляют на глубину 4 - 5 мм и досыпают следующий слой массы и так далее до получения заданной толщины подины. По окончании набивки подины концентрично индуктору устанавливают металлический шаблон, сваренный из листового железа толщиной 1 5 - 2 мм, и переходят к набивке стен тигля. [1]
 |
Футеровка восьмитонной индукционной тигельной печи. [2] |
При набивке тигля нельзя допускать перерывов в работе, так как это отражается на однородности футеровки и вызывает ее расслоение. [3]
 |
Футеровка индукционной печи для плавки сталей и жаропрочных сплавов. [4] |
Перед набивкой тигля обязательно проверяют исправность механизма подъема печи, системы водяного охлаждения, изоляции и крепления индуктора. Затем индуктор очищают и обдувают сжатым воздухом. [5]
Его применяют для набивки тигелей индукционных печей при плавке жаропрочных сталей и сплавов в литейном и металлургическом производствах. [6]
Качество и тщательность набивки тигля имеют решающее значение для нормальной эксплуатации печи и ее технико-экономических показателей. [7]
Если тигель изготовляется из неувлажненных материалов, то после окончания набивки тигля и обмазывания специальной обмазкой ( 30 % шамотовой глины и 70 % футеровочной массы) верхней кромки тигля и внутренней поверхности легочной керамики 6, образующей воротник 7, можно после высыхания воротника приступить к сушке и спеканию тигля, которые часто осуществляются одновременно с первой плавкой. Для этого внутрь тигля ( в котором оставлен шаблон 2) загружается небольшое количество шихты и печь включается на пониженное напряжение. Токи, возникающие в шаблоне, разогревают и его, и тигель, и вызывают испарение влаги из футеровки. Такой нагрев не должен быть слишком интенсивным во избежание растрескивания тигля. Длительность первой плавки во избежание появления трещин ( дЗ За интенсивного выделения газов при спекании) превышает в 2 - 3 раза длительность нормальных плавок. [8]
Если тигель изготовлен из увлажненных материалов, то для облегчения сушки наружный шаблон 3 ( рис. 10 - 2 6) через сутки после набивки тигля удаляется. [9]
После приготовления футеровочной массы ( заключающегося в подборе составляющих в соответствии с рецептурой, дроблении, просеивании, отвешивании, перемешивании и добавки связующих) приступают к набивке тигля. Если тигель избивается в печи ( рис. 10 - 2), то, чтобы изолировать витки индуктора от футеровки, индуктор с внутренней стороны покрывается изолирующей обмазкой ( например, из кварцитовой муки и алебастра) либо внутрь индуктора вставляется цилиндр /, свернутый из листа асбеста толщиной в несколько миллиметров. [10]
Наклон печи осуществляют путем поворота вокруг оси, расположенной под сливным носком. Набивка тигля производится с помощью шаблона, расплавляемого при первой плавке и способствующего спеканию футеровки. Шаблоны выполняют сварными из листового проката. [11]
 |
Индукционная сталеплавильная печь. [12] |
Набивку тигля ведут послойно вокруг металлического шаблона, форма которого соответствует профилю тигля. [13]
 |
Индукционная бессердечни-ковая печь для плавки стали. [14] |
Индуктор и тигель опираются на огнеупорное основание печи, сверху тигель закрыт сводом из огнеупорных кирпичей, опирающихся на огнеупорную кладку. Для набивки тигля внутрь печи вставляют шаблон из литой или листовой стали, который после прогрева и некоторого спекания набойки вынимают из печи и для полного спекания массы тигля в нем проводят при небольшой мощности и медленном нагреве одну или две плавки стали. Часто шаблон не вынимают из печи и он расплавляется в процессе первой плавки. Верхняя кладка, нижнее основание и индуктор укреплены в каркасе, который с передней стороны ( со стороны сливного желоба) опирается двумя цапфами на станину печи. Снизу каркас печи также опирается на соответствующие упоры в станине. На цапфах каркас печи поворачивается для выливания металла из тигля. [15]
Страницы: 1 2