Cтраница 2
При изготовлении тиглей вне печи применяются специальные разборные пресс-формы с шаблонами, соответствующими форме и размерам тигля. Так как прочность тигля, набитого из неувлажненяых материалов, но не подвергнутого спеканию, невелика, то вынимание набитого тигля из пресс-формы и его транспортировка в печь для спекания почти неизбежно привадят к повреждению; это заставляет в настоящее Бремя использовать при набивке вне - печи исключительно увлажненные фу-теровочные материалы, так как после схватывания связующих ( что происходит уже через сутки после набивки) тигель приобретает достаточную прочность. После набивки тигля осторожно разбирают пресс-форму и оставляют тигель для естественной сушки в теченче нескольких дней, после чего его можно устанавливать в индукционную печь. Зазор между тиглем и индуктором заполняется мелким кварцевым песком, играющим роль буфера и теплоизоляции. Первая плавка в новом тигле ведется так же, как и в случае тигля, набитого в печи. [16]
Обмазка должна иметь консистенцию густой сметаны. Наносится она на витки индуктора равномерным слоем толщиной 4 - 5 мм. При этом обращают внимание на хорошую сборку индуктора, у которого отдельные витки не должны выступать более чем на 5 мм. После полного высыхания обмазки приступают к набивке тигля. Состав массы для набивки тигля, как уже говорилось выше, может быть разным. Однако желательно, чтобы он содержал минимум от легко возгоняющихся связующих веществ или вообще был свободен. Так, например, хорошо зарекомендовала себя набивка электропечи ОКБ-571Б, состоящая из 94 % плавленого магнезита и 6 % электрокорунда. Набиваемые материалы включают в себя как крупные фракции - 0 5 - 3 мм, так и мелкие фракции - меньше 0 08 мм. [17]
Каркас служит для обеспечения жесткости всей конструкции печи. Остов каркаса изготовляется из углового цветного металла или из немагнитной стали. Материал для каркаса должен быть немагнитным, иначе возникающие в магнитном металле вихревые токи будут сильно разогревать каркас. В каркасе печи монтируется нижняя керамическая плита из огнеупорного кирпича, служащая для установки индуктора и набивки тигля. В верхней части каркаса устанавливается другая керамическая плита, состоящая из фасонных шамотных блоков, один из которых является сливным носком. [18]
Обмазка должна иметь консистенцию густой сметаны. Наносится она на витки индуктора равномерным слоем толщиной 4 - 5 мм. При этом обращают внимание на хорошую сборку индуктора, у которого отдельные витки не должны выступать более чем на 5 мм. После полного высыхания обмазки приступают к набивке тигля. Состав массы для набивки тигля, как уже говорилось выше, может быть разным. Однако желательно, чтобы он содержал минимум от легко возгоняющихся связующих веществ или вообще был свободен. Так, например, хорошо зарекомендовала себя набивка электропечи ОКБ-571Б, состоящая из 94 % плавленого магнезита и 6 % электрокорунда. Набиваемые материалы включают в себя как крупные фракции - 0 5 - 3 мм, так и мелкие фракции - меньше 0 08 мм. [19]
Питание печей производится через однофазный высоковольтный трансформатор. В комплект входит автоматический регулятор электрического режима, поддерживающий максимальную мощность печи в течение всего периода плавки. В печах типов ИАТ и ИЛТ магнитопроводы устанавливают снаружи индуктора. Внутри индуктора производят набивку тигля. Между индуктором и тиглем имеется прослойка из асбеста и миканита. Индуктор с тиглем и магнитопроводом заключен в кожух из мягкой стали. Кожух скреплен с металлическим каркасом, к которому крепят рабочую площадку печи. Сливной носок имеет ось, опирающуюся на подшипники. [20]