Набивка - фильтр
Cтраница 1
 |
Осветлительные фильтры. [1] |
Набивка фильтра должна быть плотной и равномерной по всей площади сечения. [2]
 |
Схема флотационной установки ЦНИИ-5. [3] |
Набивка фильтров должна заменяться не реже 1 раза в 3 - 4 недели летом и зимой и в 1 - 2 недели весной и осенью. [4]
Набивка фильтров пневмосистемы должна меняться по мере ее загрязнения. Заданное давление воздуха должно поддерживаться редуктором на входе регулятора постоянно согласно указанию проекта и рабочей инструкции. Качество регулирования проверяется по давлению манометра на выходе регулятора. В случаях, когда автоматическое регулирование не обеспечивает заданных параметров воздуха, необходимо об этом немедленно сообщить руководителю службы вентиляции для принятия необходимых мер. [5]
 |
Схема монтажа устройства для оценки механических примесей. [6] |
В качестве набивки фильтра используется кварцевый песок белый, фракционированный, обработанный соляной кислотой с последующей промывкой дистиллированной водой. Через устройство протекает определенное количество Qk перекачиваемой по трубопроводу жидкости. Очевидно, что в данном сечении концентрацию примесей в жидкости, проходящей через фильтр и трубопровод, следует считать одинаковой. Тогда, оценив количество удержанной взвеси в фильтре, можно рассчитать ее количество в потоке жидкости, перекачиваемой по трубопроводу. В, Емельяновым, Н. Г. Ибрагимовым и др. данное устройство было усовершенствовано и применено в системе ППД Вятской площади Арланского месторождения. [7]
 |
Схема переработки экстракта на Вахтанском заводе. [8] |
Проходя через набивку фильтра, раствор очищается от загрязнений, не успевших осесть в отстойнике, и поступает далее в бачок 2 постоянного уровня, а отсюда в трубчатый испаритель 3 пленочного типа, представляющий собою колонну в виде трубчатки, заключенной в кожух. [9]
Для повышения плотности набивки фильтров стальные стружки предварительно брикетируют в цилиндры диаметром 100 - 200 мм и высотой 250 - 400 мм. Сменять стружки надо после заметного уменьшения поглощательной способности фильтров и при конечном содержании кислорода в воде после фильтра 4 0 - 5 0 мг / кг; обычно это целесообразно после 11 - 12 месяцев непрерывной эксплуатации. [10]
При деповском ремонте набивку фильтров и сапуна, а также фетровый клапан сапуна промывают, слегка смазывают турбинным или машинным маслом и устанавливают на место. При заводском ремонте набивку заменяют новой. Изломанную или просевшую пружину клапана сапуна также заменяют. [11]
В зимнее время в районах с низкой температурой набивку фильтра разрыхляют и делают менее плотной для уменьшения сопротивления фильтра. В противном случае давление топлива в трубопроводе падает и топливо-подкачивающий насос начинает работать с шумом, как при подсосе воздуха. При сборке фильтра обращают внимание на плотность соединения корпуса и колпаков. [12]
В случае загрязнения рабочей жидкости следует ее полностью заменить и промыть сетчатую набивку фильтра чистым керосином или бензином. [13]
Важнейшими предпосылками для ее образования и перемещения с постоянной скоростью и шириной являются равномерная набивка фильтра и при данных условиях работы использование массы обменника в такой исходной форме, которая обеспечивает высокую поглотительную способность вытесняющего иона. В производственных условиях, по крайней мере в больших фильтрах, эти требования, как правило, приближенно выполняются. При этом к разделению различных компонентов жесткости, например кальция и магния, не стремятся, и при обычно высоких загрузках фильтра оно не достигается совсем или наблюдается лишь в незначительной степени. Известное разделение проявляется лишь в том, что первыми проскакивают преимущественно магниевые соли. [14]
Волокна в слое фильтра расположены близко друг к другу, причем чем больше плотность набивки фильтра, тем выше скорость. [15]
Страницы: 1 2