Cтраница 2
Разработана методика проектирования гравийной набивки для проти-вопесочных фильтров. [16]
Установлен фракционный состав гравийной набивки ( фракция размером 0 4 - 0 8мм 10 %; 0 6 - 1 2мм 30 %; 1 2 - rl 8мм 60 %), обеспечивающий высокую проницаемость фильтра и задержание пластового песка суперколлекторов сеноманской газовой залежи Уренгойского и других месторождений Западной Сибири. [17]
Разработана методика проектирования гравийной набивки для проти-вопесочных фильтров, установлен фракционный состав гравийной набивки ( фракция 0 4 - 0 8мм 10 %; 0 6 - 1 2мм 30 %; 1 2 - г 1 8мм 60 %), обеспечивающий высокую проницаемость фильтра и задержание пластового песка суперколлекторов сеноменской газовой залежи Уренгойского и других месторождений. [18]
Фильтр скважинный с предварительной гравийной набивкой ФС-ПГ-73 / 114 предназначен для предотвращения выноса песка в процессе эксплуатации скважин с неустойчивыми коллекторами подземных хранилищ газа, нефтяных и газовых месторождений. [19]
После запакеров-ки скважины осуществляется гравийная набивка затрубного пространства в зонах расширения ствола, а участки затрубного пространства между этими зонами цементируются с использованием вспомогательного инструмента и специальных циркуляционных отверстий в обсадной колонне. [20]
Более совершенная технология создания гравийной набивки и оборудование для ее реализации разработаны институтом АзНИПИнефть. Эта технология обеспечивает намыв гравия и цементирование эксплуатационной колонны без подъема инструмента. [21]
В большинстве процессов создания гравийных набивок, укрепленных смолами, о которых говорилось выше, используется эпоксидная смола с вводимым в ее состав катализатором, которая смешивается с гравием и вязкой нефтью, выполняющей роль жидкости-носителя. [22]
Другое современное усовершенствование технологии гравийных набивок, укрепляемых смолами, - разработка процесса, в котором отдельные зерна гравия ( или других зернистых материалов для гравийной набивки) покрываются сухой, , но неот-вержденной фенольной смолой. [23]
Разработки геофизических методов оценки качества гравийной набивки представлены в гл. [24]
Опыт эксплуатации проволочных фильтров с гравийной набивкой показывает [53], что проницаемость набивки со временем может снижаться вследствие засорения пластовым песком. В некоторых случаях эта проницаемость, как показали лабораторные опыты, может быть даже ниже проницаемости самого пластового песка. [25]
Может оказаться нецелесообразным проведение исследований модели гравийной набивки при бурении на сверхдлинные расстояния, но попытки решить проблему уже предпринимаются при помощи компьютеризованных моделей. Однако даже они могут не дать правильной картины профиля утечки, что может привести к преждевременному гравийному перекрытию через зону поглощения бурового раствора или через трещины. Вертикальная трещина, которая заполняется гравием, может отвести гравий и жидкость от ствола и воспрепятствовать полному покрытию фильтра. [26]
При меньшем размере гравия снижается проницаемость гравийной набивки в процессе эксплуатации скважины вследствие закупорки пластовым песком, а превышение оптимального соотношения ухудшает пескоудерживающую способность фильтра. [27]
Изложенные в многочисленных публикациях методики проектирования гравийной набивки противопесочного фильтра в основном пригодны для ограниченного диапазона пластовых условий и эксплуатационных характеристик скважин, которые могут изменяться во времени. Нами разработана и экспериментально подтверждена на установке для измерения трещин гидроразрыва пластов фирмы Хайкал производства США новая методика выбора фракционного состава гравийной набивки противопесочного фильтра, обеспечивающего высокую проницаемость. Предлагаемая методика выбора размера частиц гравийной набивки для фильтров, устанавливаемых в интервале суперколлекторов, основана на подборе размера частиц гравия путем смешивания фракций выпускаемого промышленностью гравия в определенном процентном отношении. Размер частиц гравия подбирают из условия ( 1), при котором достигается фильтрационное задержание песка при гексогональной ( наиболее плотной) упаковке гравийной набивки. [28]
С целью предупреждения загрязнения ПЗП при создании гравийной набивки и повышения ее качества разработан новый способ намыва гравия. Гравий подается на забой по затрубному пространству в потоке стабильного конденсата при работающем пласте. [29]
Однако Мейли [109] предостерегает против промывки тела гравийной набивки. Он отмечает, что вероятная причина возникновения объемов для дополнительного гравия - это не разрушение пустот в гравийной набивке, а внедрение гравийной набивки в разрыхляемый пластовый песок, что крайне нежелательно. Мейли считает, что промывку гравийной набивки можно применять только как последнее средство для удаления частиц бурового раствора и коркообразующего материала, закупоривающих плохо намытые гравийные набивки. [30]