Набор - шихта
Cтраница 1
Набор шихты в загрузочный вагон осуществляется по массе или по объему. Контроль загрузки по массе осуществляется весами, которые могут быть смонтированы на вагоне или установлены стационарно под башней. Колебания набора шихты в вагон не должны превышать 0 8 % от установленной нормы. В настоящее время должна осуществляться только бездымная загрузка угольной шихты в коксовые печи, то есть не должно быть выделений дыма, пламени и угольной пыли. Наиболее распространенным отечественным методом бездымной загрузки коксовых печей является инжекция газов загрузки в газосборники коксовых печей. Установлено, что бездымность при загрузке определяет создаваемое паровой или гидравлической инжекцией достаточное разрежение в подсводовом пространстве коксовой камеры и порядок выпуска шихты из бункеров загрузочного вагона, который обеспечивает также и полноту заполнения камеры. [1]
Набор шихты в углезагрузочный вагон осуществляется по массе или по объему. Весы монтируют на самом загрузочном вагоне или устанавливают стационарно под башней. После набора шихты вагон передвигается к следующей печи, которая подготовлена к загрузке. [2]
Набор шихты в бункера углезагрузочного вагона может производиться по весу или по объему. [3]
Набор шихты в загрузочный вагон осуществляется по массе или по объему. Контроль загрузки по массе осуществляется весами, которые могут быть смонтированы на вагоне или установлены стационарно под башней. Колебания набора шихты в вагон не должны превышать 0 8 % от установленной нормы. В настоящее время должна осуществляться только бездымная загрузка угольной шихты в коксовые печи, то есть не должно быть выделений дыма, пламени и угольной пыли. [4]
 |
Устройство для регулирования высоты загрузки бункеров. [5] |
Набор шихты в бункера загрузочного вагона производят из бункеров угольной башни, куда шихта подается из углеподго-товительного цеха с помощью ленточного транспортера. Периодически в крайний ( с машинной стороны) бункер загрузочного вагона выгружается шихта планирного выгреба из бункера скипового подъемника. [6]
Набор шихты из отсеков угольной башни производят в определенном порядке, чтобы обеспечить равномерный сход угля из всех отсеков. [7]
На заводах набор шихты IB загрузочный вагон производят либо по объему, либо по весу ее. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. При загрузке по весу легче обеспечить постоянство теплотехнического режима коксования, но трудно обеспечить постоянство уровня загрузки. При загрузке по объему обеспечивается постоянство уровня загрузки печных камер, однако вес разовой загрузки изменяется, в результате чего температура коксового пирога к концу периода коксования может быть различной. При наборе шихты в загрузочный вагон по объему значительно упрощается автоматизация набора. [8]
При оптимальной норме набора шихты по бункерам загрузочного вагона величина планирного выгреба может не превышать 100 - 150 кг с одной печи. [9]
Предусматривается контроль во времени за набором шихты. При отсутствии материала в бункере вагон-весы спустя установленное время автоматически переезжают к следующему бункеру с этим же материалом. [10]
Загрузка коксовых печей включает следующие этапы: набор шихты из угольной башни в загрузочный вагон, засыпка шихты в камеру коксования и выравнивание ( планирование) верхнего ее слоя штангой коксовыталкивателя. [11]
 |
Общий вид агрегатированной управляющей машины для ваграночного процесса. [12] |
Первая из них рассчитана на последовательную схему набора шихты с помощью автоматической весовой тележки с программным управлением. [13]
Оба типа подъемников мотнут быть сблокированы с установками для набора шихты, механизмами вагранок и работать в автоматизированном режиме. [14]
 |
Блок-схема управляющей машины, стабилизирующей тепловой режим вагранки. [15] |
Страницы: 1 2 3