Набор - грунт
Cтраница 2
Режимы нагружения скрепера характеризуются небольшим периодом действия значительных нагрузок во время набора грунта; нагрузки во время транспортного движения, составляющего основную долю рабочего цикла, гораздо меньше. [16]
 |
Выбор скорости. [17] |
Наибольшее усилие, потребное для перемещения скрепера, возникает во время набора грунта. [18]
 |
Изменение угловых скоростей, крутящих моментов в ходовом механизме и потерь мощности в комплексном гидротрансформаторе при движении погрузчика в процессе цикла. [19] |
При разработке штабелированных материалов имеет смысл использовать инерционные массы машины в процессе набора грунта. [20]
В формуле ( 198) учитывается, что толкач сопровождает скрепер при наборе грунта, затем возвращается в начало участка набора для обслуживания следующего скрепера и подходит к нему. [21]
Благодаря высоким тяговым качествам базовых тракторов прицепные скреперы, как правило, обеспечивают самостоятельный набор грунта. Однако при разработке особо тяжелых грунтов работают одновременно по 3 - 5 скреперов, имеющих тракторы-толкачи. [22]
В основных механизмах при работе возникают нагрузки, обуславливаемые разработкой, резанием и набором грунтов и других материалов ( для скреперов, погрузчиков, экскаваторов и др.); разгоном, реверсированием масс и передвижением машин в груженом и порожнем состоянии; подъемом, опусканием и поворотом грузов. [23]
При разработке тяжелых грунтов стахановцы-скреперщики применяют подталкивание скреперов тракторами-толкачами, что значительно облегчает и ускоряет набор грунта. [24]
Скреперы Д-357 П и Д-392 имеют одну ведущую ось, что обусловливает необходимость применения трактора-толкача при наборе грунта в ковш. [25]
Срезка ( набор) грунта отвалом бульдозера осуществляется по гребенчатой схеме, заключающейся в том, что при наборе грунта отвал несколько раз, через каждые 1 5 - 2 м, заглубляют и приподнимают; каждое последующее заглубление производится на меньшую глубину по сравнению с предыдущей. [26]
 |
Разработка забоя в мягком грунте.| Шахматная разработка забоя в твердом грунте. [27] |
Для повышения производительности рекомендуется при врезании в грунт брать стружку максимальной толщины, допускаемой характеристикой экскаватора, что сокращает время набора грунта. В этом отношении большое преимущество имеют экскаваторы с независимой или комбинированной системой напора, на которых машинист может регулировать силу напора и тем самым толщину стружки. [28]
При комбинированном способе засыпки траншеи производительность бульдозера более высокая за счет уменьшения средней длины пути перемещения грунта и улучшения условий набора грунта отвалом при втором ( поперечном) проходе. Кроме того, этот способ позволяет вести разработку плотных слежавшихся или имеющих небольшое промерзание ( до 30 см) грунтов отвала. В целях сокращения продолжительности цикла и повышения производительности бульдозера рабочую операцию подъема отвала бульдозера совмещают с разгрузкой, опускание отвала с переключением передачи трактора и началом движения бульдозера передним ходом, движение задним ходом с маневрированием для установки бульдозера в исходное положение. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5