Наибольшее набухание

Cтраница 2

С утяжелением фракционного состава и с уменьшением содержания ароматических соединений в керосиновых и соляровых фракциях некоторых нефтей набухаемость резины уменьшается и может быть сведена к нулю. Из углеводородов разных классов наиболее агрессивными, вызывающими наибольшее набухание резины, являются ароматические углеводороды. Наименьшей агрессивностью обладают парафиновые углеводороды, нафтеновые занимают среднее положение, приближаясь к парафиновым. [16]

Кроме макропористых полимеров применяют и полистирольные смолы не-прерывно-гелевого типа. Проницаемость таких смол, особенно слабосшитых, зависит от растворителя: наибольшее набухание вызывают наименее полярные растворители. Отметим, что размер пор макропористых полимеров значительно меньше зависит от растворителя. [17]

При взаимодействии пород с пресной и слабоминерализованной водой происходит сильное набухание и размокание глинистых частиц. Набухший глинистый минерал способен увеличиваться в объеме в несколько раз и может прочно блокировать поровые каналы, причем наибольшее набухание глинистых веществ наблюдается в призабойной зоне скважин. [18]

Ионообменная смола образуется в результате дальнейшего добавления формальдегида, которое сопровождается постепенным упрочнением сетки, по мере увеличения числа поперечных связей. Слабый гель становится при этом все более прочным и, наконец, превращается в твердое и упругое тело, содержащее всего лишь 30 - 50 / 0 воды в состоянии наибольшего набухания. [19]

Из того факта, что при обработке целлюлозы раствором кислоты более высокой концентрации ( от 59 4 до 64 - 69 %) после отмывки кислоты и сушки происходит переход целлюлозы I в целлюлозу II [159, 160], следует, что в этих условиях происходит как внутри - так и межкристаллит-ное набухание. При концентрации азотной кислоты выше 69 % начинается процесс нитрования, который может изменять характер набухания целлюлозы. Наибольшее набухание и растворение хлопка происходит в 75 9 % - ной кислоте [161] и наиболее сильное набухание, сопровождаемое нитрованием целлюлозы, в 77 3 - 80 9 % - ной кислоте. При дальнейшем повышении концентрации кислоты набухание быстро возрастает вплоть до растворения целлюлозы в 80 - 88 % - ной кислоте. При повышении концентрации кислоты в растворе с 88 до 90 % происходит быстрое уменьшение набухания и одновременно протекает нитрование целлюлозы. [20]

В нефти отвержденная пластмасса практически не изменяет своих размеров. На рис. 26 показано изменение во времени Г объема отвержденной пластмассы АV при хранении в водопроводной воде и нефти. Наибольшее набухание пластмассы происходит в первые 5 суг, при этом пластмасса становится эластичной. [21]

Зависимость набухания текстильной нити, рассчитанного по диаметру и поперечному срезу, от концентрации щелочи и температуры ( по. [22]

Гольке 30 определял набухание целлюлозы в 17 5 % - ном растворе NaOH в интервале температур от - 20 до 70 С. Им была исследована еловая сульфитная и сульфатная целлюлоза, линтер и хлопок. Как видно из рис. 5.12, наибольшее набухание наблюдается при температуре - 20 С. Затем до температуры 20 С набухание резко снижается, а выше - от 20 до 70; С - снижение происходит плавно. [23]

Набухаемость смол с бензилдиметилзтаноламмониевой группой. [24]

В табл. 6 приведены данные по набухаемости сильноосновных смол. Следует отметить, что эти смолы набухают меньше, чем сульфополистирольные смолы; для них также характерно уменьшение набухаемости с увеличением числа поперечных связей. Из данных таблицы следует, что, несмотря на меньшие различия в радиусе гидратации галогенид-ионов, анионы с меньшими коэффициентами селективности ( гл. I) подвергаются наибольшему набуханию. [25]

Щербакова, М. Б. Каплина показывают, что контактная прочность образцов из пластмасс уменьшается, если они ранее находились в контакте со смазочным материалом. Набухание происходит постепенно, в течение длительного времени ( до 60 сут. Наибольшее набухание было в приборном масле, наименьшее - в авиационном. Наличие смазочных материалов приводит к ослаблению межмолекулярных связей полимеров, что вызывает снижение их прочностных свойств. [26]

Применение чистого уксусного ангидрида сопряжено с большими затруднениями, так как его потери при регенерации весьма велики. Поэтому обычно стремятся уменьшить его эффективную концентрацию насколько это возможно. В этом случае для улучшения смачиваемости полимера используют инертные разбавители. Поскольку полимеризация формальдегида осуществляется в инертной жидкой среде, очевидно целесообразно одно и то же соединение использовать и как полимеризационную среду, и как разбавитель при ацетилированип. Тогда отпадают такие операции, как промежуточное отделение полимера; кроме того, можно добиться уменьшения содержания влаги в системе и наибольшего набухания полимера. [27]

Страницы: 1 2