Последующее набухание

Cтраница 1

Кривая зависимости теплового эффекта набухания от степени предварительного оводнения коллоида. [1]

Последующее набухание, приводящее к большому увеличению веса и объема геля, не сопровождается тепловым эффектом. На рис. 112 дана типичная кривая зависимости теплового эффекта от степени набухания. Кривая круто поднимается вверх в области малых I, а затем идет параллельно оси абсцисс. Это указывает на отсутствие теплового эффекта при всасывании гелем последующих порций жидкости. [2]

Кривая зависимости суммарного теплового эффекта набухания от степени предварительного оводнения коллоида. [3]

Последующее набухание, приводящее к большому увеличению веса и объема геля, не сопровождается тепловым эффектом. [4]

Свойства химических волокон, полученных из смесей, в зависимости от содержания.| Три типа бикомпонентных волокон. [5]

Получаемые бикомпонентные волокна при последующем набухании или нагревании образуют извитые и объемные нити с неисчезающей извитостью. [6]

Однако поглощение воды смолой и ее последующее набухание сами по себе могут приводить к разрушению композита. Как отмечалось в работе [72], с инженерной точки зрения интерпретация данных о потере прочности во времени не зависит от того, под действием какого фактора - температуры или влажности - она происходит. Уитни и Эштон [76] показали, что набухание маггрицы при продолжительном контакте с водой может существенно повлиять на свойства слоистого пластика. Приводит к образованию трещин. [7]

Вязкоэластичные свойства среды противодействуют сорбции и последующему набуханию. Поглощение сорбата регулируется достижением метастабильного равновесия между напряжением набухания и осмотическим давлением, связанным с процессом сорбции и растворения. [8]

Из данных табл. 13 видно, что предварительное набухание гидратцеллюлозных волокон в воде способствует усилению их последующего набухания в ледяной уксусной кислоте и резкому повышению их реакционной способности при ацетилировании. [9]

Недостаточное предварительное набухание обменника перед заполнением колонки может привести к уплотнению фильтра и нарушению слоя вследствие последующего набухания. В стеклянных колонках это может привести к разрыву колонки вследствие давления набухания. [10]

Одной из причин, вызывающих остаточные напряжения в полимерных материалах, является поглощение или потеря жидкости в результате диффузии с последующим набуханием или усадкой полимерного материала. [11]

В связи с этим для характеристики степени десульфирования смолы при различной продолжительности термической обработки использовано число миллиэквивалентов H2S04, отщепленное одним граммом сухой смолы и переходящее при последующем набухании и промывании смолы в водный раствор. Полученный после отфильтровывания и промывания смолы раствор в дальнейшем для краткости будем называть водной вытяжкой. [12]

При получении ионообменных смол на основе сшитого полистирола принимаются специальные меры для того, чтобы придать образующемуся студню высокую пористость. При сушке и последующем набухании сохраняется та пористость, которая отвечала синеретически отделившейся в студне фазе растворителя. Подробно особенности этого процесса описаны в обзоре Зейделя, Душека и др. [2], посвященном макропористым стиролдивинилбензольным сополимерам, применяемым для хроматографии и получения ионообменных смол. На этих работах целесообразно остановиться в настоящей главе в разделе, посвященном ионообменным смолам. [13]

Облучение полимеров при низких темп - pax ( аморфных полимеров - ниже тсмп-ры стеклования, кристаллических - ниже темп-рьт плавления), не сопровождающееся деструкцией основной цепи, приводит к накапливанию в полимере долгоживущих ( застрявших) радикалов. Прививка происходит при последующем набухании облученного полимера в мономере. Этот метод также позволяет избежать гомополимеризацию прививаемого мономера, однако невысокш концентрация застрявших радикалов и возможность образования блоксополимеров снижают его ценность. В этом случае для осуществления эффективной привилки доза облучения обычно должна составлять несколько Мрад, в то время как при облучении в присутствии мономера достаточно десятых долей Мрад. Это необходимо учитывать, если требуется осуществить прививку на ра-диационно нестойких полимерах. [14]

Облучение полимеров при низких темп - pax ( аморфных полимеров - ниже темп-ры стеклования, кристаллических - ниже темп-ры плавления) г не сопровождающееся деструкцией основной цепи, приводит к накапливанию в полимере долгоживущих ( застрявших) радикалов. Прививка происходит при последующем набухании облученного полимера в мономере. Этот метод также позволяет избежать гомополимеризацию прививаемого мономера, однако невысокая концентрация застрявших радикалов и возможность образования блоксополимеров снижают его ценность. В этом случае для осуществления эффективной прививки доза облучения обычно должна составлять несколько Мрад, в то время как при облучении в присутствии мономера достаточно десятых долей Мрад. Это необходимо учитывать, если требуется осуществить прививку на ра-диационно нестойких полимерах. [15]

Страницы: 1 2