Навеска - испытуемый материал
Cтраница 2
Для определения укрывистости по шахматной доске навеску испытуемого материала разводят растворителем или разбавителем до рабочей вязкости. [16]
После этого загружают в экструзионную камеру навеску испытуемого материала и уплотняют ее. Вставляют в камеру поршень и помещают на втулку добавочный груз. После наложения груза материал начинает выдавливаться через капилляр. Как только нижняя кольцевая метка штока поршня опустится до верхней кромки экструзионной камеры, весь выдавленный материал срезают и отбрасывают. Одновременно начинают измерение скорости течения расплава до тех пор, пока верхняя метка штока поршня не опустится до верхней кромки экструзионной камеры. [17]
Серебряные корольки, полученные после пробирной плавки навески испытуемого материала, чаще всего анализируют спектральным методом ( см. гл. [18]
 |
Схема поверхностномера ГОСТ 310 - 60. [19] |
Гильза служит для размещения и уплотнения в ней навески испытуемого материала. Нижняя часть гильзы ( днище) плотно навинчивается на наружную поверхность трубки. [20]
Метод определения содержания нелетучих веществ в лаках заключается в нагревании навески испытуемого материала при заданной температуре до постоянной массы или в течение определенного времени, указанного в технической документации. Нагревание материала проводят под инфракрасной лампой или в термостате. [21]
Для определения кислотоупорности материала в раздробленном состоянии рекомендуются различные методы, отличающиеся друг от друга степенью измельчения и величиной навески испытуемого материала, выбором химического реагента и продолжительностью его воздействия. [22]
Весовой метод - высушивание материала в сушильном шкафу при 110 - 115 С до постоянной массы - используют для определения влажности сыпучих материалов и пластичных масс. Навеска испытуемого материала зависит от типа весов. [23]
Весовой метод - высушивание материала в сушильном шкафу при 110 - 115 С до постоянной массы - используют для определения влажности сыпучих материалов и пластичных масс. Навеска испытуемого материала зависит от типа весов. [24]
Сущность определения заключается в следующем. Навеску испытуемого материала в виде порошка, таблеток или гранул загружают в нагретую пресс-форму прибора ( пластсметра), формуют и подвергают деформации однородного сдвига в узком зазоре между двумя коаксиальными цилиндрами пластометра при заданных температуре, давлении и постоянном градиенте скорости сдвига. При этой скорости в испытуемом материале устанавливается равновесное напряжение сдвьга, замеряемое динамометром пластометра. Вязкость и скорость отверждения определяют или по шкале прибора, или по графику в координата х напряжение сдвига - время; структурно-механические свойства материала в изделии и прилипаемость материала к пресс-форме определяют по графику в координатах напряжение - относительная деформация. Кинетика процесса отверждения определяется по изменению напряжения сдвига во времени. [25]
Текучесть прессовочного материала характеризуется длиной стрелки, получаемой при температуре и давлении, соответствующих режиму прессования данного материала. Навеску испытуемого материала таблетируют, закладывают в нагретую прессформу и немедленно прессуют. Давление в течение всего времени прессования поддерживается постоянным. После окончания выдержки прессформу разгружают и измеряют длину полученного стерженька. Длина его от основания в миллиметрах является мерой текучести. [26]
Существуют ускоренные способы определения содержания влаги IB материалах при помощи инфракрасного облучения. Первый способ заключается в высушивании навески испытуемого материала под действием тепловых лучей электроламп инфракрасного излучения с внутренним отражателем. Продолжительность сушки по этому способу составляет не более 10 - 20 мин. Электрометрический способ основывается на замере электропроводности или электроемкости материала, меняющихся в зависимости от его влажности. Это наиболее быстрый способ; он требует всего нескольких минут. Отечественные емкостные влагомеры применяются в текстильной промышленности для определения влажности волокон. [27]
Перед началом испытаний цилиндр и поршень прибора нагревают до 190 0 5 и выдерживают при этой температуре 15 мин. После этого в центральный канал прибора вводят навеску испытуемого материала и опускают поршень без груза. [28]
Перед началом испытаний цилиндр и поршень прибора нагревают до 190 0 5 и выдерживают при этой температуре в течение 15 мин. После этого в центральный канал прибора вводят навеску испытуемого материала и опускают поршень без груза. Спустя несколько минут ( около 4 мин. [29]
Определение ведут или в приборе, описанном на стр. Бюретка 2 прибора емкостью 100 мл, имеющая деления по 0 2 мл, соединена с напорной склянкой 4 и сосудом / для навески испытуемого материала. Бюретка и уравнительная трубка 5 заключены в муфту 7 с водой. Напорной жидкостью служит 20 % - ный раствор NaCl, насыщенный ацетиленом. В шаровую часть взвешенного с точностью до 0 001 г сосуда / наливают из пипетки анализируемую жидкость в количестве, зависящем от предполагаемого количества воды. Когда жидкость налита, сосуд с нею вновь взвешивают и находят вес жидкости. В боковую пробирку сосуда 1 через воронку с изогнутым концом насыпают 1 г СаСа. Сосуд 1 быстро присоединяют к бюретке. [30]
Страницы: 1 2 3