Навеска - порошок
Cтраница 1
Навески порошков окислов, взятые из расчета приготовления эк-вимолярных смесей ( 1: 1), помещались в пробирки с резиновыми пробками и тщательно перемешивались на роторном гомогенизаторе в течение 12 час. [1]
Навеска порошка делится на две равные части. В собранную матрицу закладываются торцовые пуансоны, засыпается одна половина навески и разравнивается. Закладывается металлический стержень, который центрируется от руки и вдавливается в порошок верхним пуансоном. Сверху засыпают вторую половину навески, разравнивают и устанавливают верхний пуансон. Прессформа вместе с винтовым приспособлением помещается между плитами пресса. В момент прессования с помощью специального приспособления вручную постепенно создается давление на торцовые пуансоны, которое достигает максимума в процессе выдержки изделия под прессом. Оно контролируется степенью сжатия специально подобранных пружин и составляет 250 - 270 кГ / см2 при выдержке в течение 1 мин. Извлекают отпрессованное изделие с металлическим вкладышем после разъема матрицы. Изготовляют его с припуском на механическую обработку. [2]
Навеска порошка, просеенная непосредственно перед прессованием, равномерно засыпается через загрузочную воронку в рабочую камеру прессформы и разравнивается по высоте специальной мерной рейкой. [3]
 |
Влияние процентного содержания кислорода на давление взрыва. [4] |
Навеска порошка во всех опытах была равна 4 г, этот уровень концентрации для исследуемых порошков был принят, исходя из условий получения давления взрыва, близкого к максимальному и более достоверного определения взрывобе-зопасного содержания кислорода в защитной среде. [5]
Навески порошка А12О3 ( по 10 г) или керамические мембраны вносят в стаканы, приливают приготовленные растворы, перемешивают и выдерживают 30 мин для достижения адсорбционного равновесия. Затем осадки отделяют от растворов декантацией или фильтрованием. При работе с жесткими мембранами извлекают их из растворов пинцетом. [6]
Навеска истираемого порошка 0 5 г. Мелкодисперсный порошок, взмученный в воде, вводят в пламя горелки-распылителя, работающей на смеси водорода с кислородом. Для предотвращения возможности засорения капилляра диаметр его увеличен до 0 7 мм. Интенсивность излучения измеряют на приборах ИСП-51 и ФЭП-1 с дополнительным выходом на регистрирующее устройство УФ-206. Добавка к анализируемой суспензии хлорида кальция способствует увеличению интенсивности излучения щелочного металла в 2 раза, в то время как при работе с растворами, наоборот, наблюдается снижение интенсивности излучения. [7]
Навески порошков карбонатов и Мо03, взятые из расчета приготовления эквимолярных смесей с соотношением 1: 1, помещались в агатовую ступку, увлажнялись до сметанообразной консистенции этиловым спиртом-ректификатом и тщательно перемешивались до момента проявления порошком сыпучести. [8]
Смоченная навеска порошка смывается из сосуда на сито, под которым автоматически поддерживается разрежение 200 - 300 мм вод. ст. Большее разрежение снижает действие вибрации сита. Затем приемный сосуд освобождается, и навеска еще раз промывается 100 см3 жидкости. Если смыв прозрачный, то последнюю промывку для ускорения высушивания оставшегося на сите порошка производят ацетоном. [9]
Навески порошка полиметилметакрилата и метиленхлорида поместить в стеклянную пробирку и плотно закрыть ее корковой пробкой. [10]
Навеск порошка отмучивается в деионизованной воде, а затем час тицы с меньшей плотностью собираются, сортируются и под считываются. Для загрязняющих частиц разных типов уста новлены соответствующие допустимые уровни. [11]
 |
Схема прибора для определения плотности пигментов. [12] |
Навеску порошка / вводят в стеклянную камеру 2 через кран 3, причем кювета с порошком должна максимально заполнять камеру. [13]
Навеску порошка 0 1 - 0 15 г ( в зависимости от концентрации), насыпают в цилиндр емкостью 500 мл на зеркало воды и дают красителю свободно без перемешивания погружаться в воду. Методики с оценкой, основанной на субъективном суждении, неприемлемы для изучения процесса смачивания. [14]
Навеску порошка 30 г просеивают на вибросите с вертикальным встряхиванием в течение 30 мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4