Нагнетание - жидкость
Cтраница 2
Поскольку нагнетание жидкости одноплунжерным насосом ( рис. 98, а) происходит лишь при движении плунжера в одну сторону, подача жидкости будет прерывистой, что во многих случаях нежелательно, а иногда и недопустимо. [16]
 |
Принцип действия дифференциального насоса. [17] |
Процесс нагнетания жидкости осуществляется за два такта. При этом промежуточный клапан 5 закрыт и полости 1 и 7 разделены. На втором такте осуществляется нагнетание основным плунжером в рабочую камеру, объем которой изменяется за счет движения плунжера 6 вниз. [18]
Процесс нагнетания жидкости осуществляется за два такта. На первом такте плунжер 3 всасывает жидкость через клапан 2 в полость рабочей камеры 1, а дифференциальный плунжер 6 нагнетает масло из полости 7 в напорный трубопровод S. При этом промежуточный клапан 5 закрыт и полости / и 7 разделены. На втором такте осуществляется нагнетание основным плунжером в рабочую камеру, объем которой изменяегся за счет движения плунжера 6 вниз. [19]
Система нагнетания жидкости включает основной и резервный насосы, а также предохранительный переливной клапан, чем обеспечивается требуемое давление нагнетания для транспортировки жидкости из приемной емкости ко всем точкам впрыска. [20]
Посредством постепенного нагнетания жидкости в пресс кабель сжимают до тех пор, пока не произойдет замыкания между жилами, находящимися под напряжением переменного тока частотой 50 гц. При замыкании между жилами замечают по манометру давление. Такие испытания производят в местах отрезка кабеля, расположенных на расстоянии примерно 150 - 200 мм одно от другого. [21]
Скорости нагнетания жидкости разрыва должны быть такими, чтобы они в каждый момент опережали приемистость пласта, подвергающегося гидравлическому разрыву. Из сказанного следует, что в низкопроницаемых породах гидравлический разрыв может быть при сравнительно малых скоростях закачки с использованием жидкостей небольшой вязкости. В высокопроницаомых породах необходимо применять высоковязкие жидкости разрыва или существенно повышать скорости нагнетания. [22]
Перед нагнетанием жидкости с песком в скважину закачивают 2 - 3 м3 вязкой жидкости, которая образует в колонне столб определенной высоты, не допускающий контакта лесчано-жидкостной смеси с маловязкой жидкостью в скважине. Этим уменьшается возможность выпадения песка из жидкости. [23]
При нагнетании жидкости в резервуар, находящийся под давлением, энергия затрачивается на преодоление этого давления. [24]
При нагнетании жидкости по контрольному трубопроводу под давлением в камеру отсекатель открывается вновь. [25]
При нагнетании жидкости скважинным штанговым насосом запорный элемент всасывающего клапана насоса опускается на седло, всасывающий клапан закрывается под действием столба жидкости в колонне насосных труб и силы пружины. Шток всасывающего клапана насоса, являющегося плунжером дозатора, движется вниз, вытесняя химреагент из цилиндра дозатора в полость всасывания скважинного штангового насоса через открывшийся нагнетательный клапан, при этом всасывающий клапан дозатора закрывается. По мере расхода реагента давление в контейнере снижается. [26]
При нагнетании жидкости скважинным штанговым насосом тарель всасывающего клапана 2 насоса опускается на седло. Шток запорного элемента дозатора движется вниз, вытесняя химреагент из накопительной камеры 12 через открывшийся нагнетательный клапан дозатора 5 в цилиндр штангового насоса. При этом всасывающий клапан 6 дозатора закрывается. Заправка контейнера производится на устье скважины через пробку 11 или НКТ. [27]
При нагнетании жидкости из резервуара в цилиндр под поршень последний под давлением жидкости выдвигается из цилиндра и поднимает груз. [28]
При нагнетании жидкости ручным насосом / через распределительный кран 2 в нижнюю полость цилиндра 3 осуществляется уборка шасси, состоящего из колеса 4, ноги S и звеньев 9 и 7, образующих четырехзвенник ABCD. При этом поршень 5 под воздействием жидкости перемещается вверх вместе со штоком 6, а звенья 7 и 8 поворачиваются в направлениях, указанных стрелками, пока механизм не займет положение, указанное на рисунке штриховой линией. Цилиндр 3 поворачивается при этом вокруг неподвижной оси Е; второе крайнее положение цилиндра на рисунке не показано. При установке распределительного крана 2 в нейтральное положение механизм уборки шасси фиксируется в определенном положении жидкостью, находящейся в цилиндре. Кроме того, распределительный кран 2 можно установить так, что жидкость будет поступать в верхнюю полость цилиндра 3, осуществляя выпуск шасси. [29]
При нагнетании жидкости в верхнюю полость цилиндра через трубопровод 12 подвижные детали головки опускаются, вследствие чего ширина щели увеличивается. При этом материал, нагнетаемый экструдером через канал 10, выдавливается через кольцевую профилирующую щель в виде заготовки с различной толщиной стенок по длине. Управление перемещением дорна осуществляется с помощью кулачкового, электрического или электронного командного механизма. [30]
Страницы: 1 2 3 4