Нагрев - изделие
Cтраница 3
Нагрев изделий, особенно сложной формы, обеспечивающий защиту поверхности стали от окисления и обезуглероживания, весьма эффективен и позволяет сократить припуск на обработку, а в ряде случаев отказаться от последующего шлифования изделия. [31]
Нагрев изделий производят постепенно, с учетом их размера и формы. Для изделий из обычной углеродистой стали и серого чугуна можно ориентировочно определять необходимое время нагрева, исходя из расчета 1 час на 20 мм сечения изделия. После достижения температуры 900 - 1100 с одного конца муфеля начинают подачу хлора, а с другого его конца отводят газообразные продукты реакции. [32]
 |
Блияние ТФЧ подложки на поведение поверхностной температуры. [33] |
Нагрев изделия производят равномерно-распределенным лазерным излучением; его спектральный диапазон находится вне диапазона чувствительности применяемой ИК-системы, что позволяет отслеживать температуру передней поверхности на стадии нагрева без влияния отраженного излучения. [34]
 |
Геометрические параметры сварочного шва.| Расчетная схема к выводу термического к. п. д. процесса проплавления. [35] |
На нагрев изделия используется часть тепла дуги, а остальное тепло теряется в окружающую среду. [36]
Иногда нагрев изделия производят в ямах, вырытых в полу мастерской и выложенных огнеупорным кирпичом. Изделие закладывают в яму, засыпают древесным углем, а затем закрывают асбестом. Когда деталь достаточно нагреется, производят сварку. [37]
Скорость нагрева изделий зависит от условий теплопередачи, способов садки сырца и ее проницаемости горячими газами. В этом случае большое значение имеет живое сечение садки. Его увеличение позволяет ускорить обжиг, обеспечивая более равномерный нагрев каждого изделия. Максимальные скорости нагрева могут быть достигнуты при обжиге сырца в однорядной садке; при обжиге крупногабаритных изделий и изделий сложной формы допустимые скорости нагрева снижаются. [38]
Период нагрева изделий является весьма сложной стадией обжига. Основная опасность заключается в возможности разрушения изделий, которая вызывается, как правило, объемными изменениями при нагреве или интенсивными процессами массообмена. [39]
Время нагрева изделий определяется по-разному для тонких и массивных изделий. Теплотехнически тонкими изделиями называют изделия, скорость нагрева которых практически не отличается от скорости нагрева изделий из материала с бесконечно большой теплопроводностью, у которых внутренний перепад температур всегда близок к нулю. Изделия, у которых при нагреве внутренний перепад температур большой, называют теплотехническими массивными. [40]
Для нагрева изделий применяют как стационарные, так и кратковременные ( импульсные) источники. [41]
Скорость нагрева изделия является одним из важнейших факторов, определяющих конструкцию электропечи и ее механизмов, а также все ее технико-экономические показатели. [42]
 |
Кривые зависимости времени нагрева от диаметра заготовок при различных частотах. [43] |
Время нагрева изделия определяет мощность и производительность установки. Оно определяется исходя из условия, должен ли быть нагрев поверхностным или сквозным. При сквозном нагреве, что необходимо при ковке и горячей штамповке, изделия внутри прогреваются за счет теплопроводности; этим и определяется время нагрева. [44]
Скорость нагрева изделий в печи спекания сильно зависит от формы, размеров и толщины стенки изделия и матрицы. Превышение скорости нагрева является одной из причин трещино-образования в изделиях в местах перехода сечений. Открытое днище изделия прогревается значительно быстрее участков, закрытых матрицей. По границе открытых участков возникает тем большая разность температур, чем выше скорость нагрева и толщина стенки матрицы. Возникающие при этом внутренние напряжения вызывают трещины еще до начала сплавления материала. [45]
Страницы: 1 2 3 4