Нагрев - кислота
Cтраница 3
В азотной кислоте ( рис. 4, а) тантал, ниобий, цирконий, титан и вольфрам при кипении и концентрации до 70 % являются стойкими. Однако с увеличением температуры нагрева кислоты скорость коррозии этих металлов, за исключением титана, остается низкой. Титан при нагреве кислоты до 190 С при концентрации 25 - 55 % корродирует со скоростью 2 0 мм / год. [31]
 |
Данные о продолжительности реакции до заданного остаточного содержания НС1. [32] |
По мере закачки соляной кислоты через реакционный наконечник количество магния в нем будет непрерывно и неравномерно уменьшаться. Для равномерности процесса ( достижения одинаковой температуры нагрева кислоты) скорость закачки его следует непрерывно уменьшать. [33]
Термохимические и термокислотные обработки проводят по одной технологической схеме: раствор соляной кислоты прокачивают через так называемый реакционный наконечник, заполненный магнием, где раствор вступает во взаимодействие с магнием, нагревается и проталкивается очередной порцией в призабойную зону пласта. При термокислотных обработках кроме подогретой кислоты закачивают значительные объемы холодной кислоты. На степень нагрева кислоты влияет время контакта ее с магнием. Поэтому при составлении программы процесса определению скорости прокачки кислоты отводится важная роль. [34]
В азотной кислоте ( рис. 3, а) тантал, ниобий, цирконий, титан и вольфрам при кипении и концентрации до 70 % являются стойкими. Однако с увеличением температуры нагрева кислоты скорость коррозии этих металлов, за исключением титана, остается низкой. Титан при нагреве кислоты до 190 С при концентрации 25 - 55 % корродирует со скоростью - 2 0 мм / год. [35]
В азотной кислоте ( рис. 4, а) тантал, ниобий, цирконий, титан и вольфрам при кипении и концентрации до 70 % являются стойкими. Однако с увеличением температуры нагрева кислоты скорость коррозии этих металлов, за исключением титана, остается низкой. Титан при нагреве кислоты до 190 С при концентрации 25 - 55 % корродирует со скоростью 2 0 мм / год. [36]
Кислоты из сырьевой емкости 6 насосом 8 и свежий водород компрессором 3 сжимаются до 300 am и подаются в систему высокого давления. Смесь кислот и водорода проходит подогреватель 9, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов гидрирования. Схемой предусматривается возможность раздельного нагрева кислот и водорода. В этом случае кислоты непосредственно направляются в колонну гидрирования, а циркуляционный водород нагревается в печи до более высокой температуры, обеспечивающей нагрев реакционной массы в колонне гидрирования до 230 - 240 С. При таком варианте подачи сырья снижается коррозия трубопроводов и нагревательных труб печи, что позволяет изготавливать их из менее качественных сталей. [37]
Кислотоупорные насосы работают, как правило, при небольшой частоте вращения - п; 1500 об / мин. При повышении частоты вращения увеличивается скорость коррозии рабочих элементов. Недопустимо работать с закрытой задвижкой или при малых подачах, так как это ведет к нагреву кислоты и ускорению процесса коррозии по сравнению с оптимальным режимом перекачки. [38]
Сушильные башни представляют собой стальные футерованные кислотоупорной керамикой цилиндры. В нижней части башни расположена колосниковая решетка, на которую уложена насадка из колец. Башни орошаются кислотой из напорных бачков 6 по замкнутому циклу. Одновременно происходит нагрев кислоты за счет тепла реакции с 50 до 60 С. [39]
Каждая из этих операций связана со значительной потерей вещества или вследствие растворимости или вследствие термического разложения. Наилучший продукт получается при перегонке в вакууме. Неочищенную кислоту перегоняют из колбы Клайзена с низкоприпаянной боковой трубкой для того, чтобы избежать нагрева кислоты значительно выше точки кипения. [40]
Страницы: 1 2 3