Нагрев - кольцо
Cтраница 3
На поверхности колеп перед закалкой не должно быть глубоких токарных рисок, вмятин, ожогов и ржавчин, а галтели колец должны иметь плавные переходы. Кроме того, кольца, подвергающиеся нагреву в защитной атмосфере, должны быть чистыми и сухими без следов масла и эмульсии. Нагрев колец под закалку производится в методических конвейерных, рольганговых, камерных электропечах сопротивления и печах с пульсирующим подом, в основном с применением эндотермической защитной атмосферы, а нагрев крупногабаритных колец диаметром свыше 500 мм - в шахтных печах. [31]
 |
Кривые изменения моментов сопротивления вращению в смазках ( / - 5 и температур в зоне работы смазок (. - 5 после пуска стенда. [32] |
Пусковые характеристики смазок представлены на рис. 2, из которого видно, что момент сопротивления вращению в смазке после пуска резко падает и достигает установившегося значения в течение первых минут работы. Одновременно поднимается температура в подшипниках. Следует заметить, что температура измерялась не в зоне работы смазки, а в месте соприкосновения внутреннего неподвижного кольца подшипника с валом. Вследствие инерционности нагрева кольца получается некоторый сдвиг во времени роста момента и температуры. Падение момента сопротивления и рост температуры тесно связаны. Как видно из приведенных характеристик, установившаяся температура в узле трения выше начальной на 35 - 40 С. [33]
Во избежание искрения щетки в местах соприкосновения с кольцами должны иметь зеркально-гладкую поверхность. Для этого поверхность шлифуют стеклянной бумагой ( сначала крупно -, а затем мелкозернистой) непосредственно на месте установки, помещая стеклянную бумагу между кольцом и щеткой и протягивая ее вперед и назад. После шлифовки кольцо продувают сжатым воздухом, грязь и копоть удаляют чистой ветошью, смоченной в бензине. Контролируют силу нажатия щеток на кольца: при незначительном нажатии не обеспечивается достаточный контакт и, следовательно, имеют место потери на нагрев колец; сильное нажатие вызывает быстрый выход щеток из строя. При ослаблении давления на щетки необходимо заменить пружины щеткодержателя. [34]
Нагрев под горячую посадку колес и бандажей относится к низкотемпературному ( до 150 - 400 С) нагреву стали, в связи с чем широко используется частота 50 Гц. Последние обладают высоким КПД и коэффициентом мощности и позволяют нагревать на частоте 50 Гц даже сравнительно тонкостенные изделия. Трансформаторный нагреватель имеет магнитопровод стержневого, реже броневого типа, вторичным витком которого является нагреваемая деталь. Индуктирующая обмотка располагается обычно на другом стержне ин конструктивных соображений, хотя для повышения коэффициента мощности ее лучше располагать снаружи или внутри нагреваемого тела. Для нагрева больших колец ( диаметр свыше 100 см) используется несколько трансформаторных нагревателей, расположенных по окружности и подключенных к одной фазе согласно. Мощность установок составляет 10 - 150 кВт, время нагрева 5 - 30 мин в зависимости от размеров изделия. При небольших мощностях обмотки многослойные с естественным охлаждением. В некоторых странах ( например, ГДР) выпускаются серийные установки для нагрева колес и бандажей под посадку. [35]
Наведенный во вторичной обмотке ток совместно с возникающими в этой детали током Фуко в течение 20 - 30 с разогревает втулку настолько, что она легко снимается с вала. Необходимо через втулку полностью залить стакан маслом; затем вставляют в отверстие стержень с манжетой. После этого достаточно произвести резкий удар молотком по торцу этого стержня, а масло мгновенно вытолкнет втулку. Например, при обработке твердых сплавов на электроискровом станке материалом для инструмента может служить латунь и другие мягкие металлы и сплавы. Эта задача может быть успешно выполнена при нагреве кольца или охлаждении вала. Однако только при выполнении чистовых операций, так как черновое фрезерование заготовок ( с большими припусками) может нарушить точность прецизионного станка. Простейшим путем механизации подачи инструмента при сверлении на токарном станке является установка в резцедержателе специальной разрезной втулки ( подкладки) квадратного сечения с осевым отверстием, имеющим диаметр, соответствующий диаметру применяемого сверла. Другой способ - сцепление посредством специального крючка, который сцепляет заднюю бабку с суппортом станка. В обоих случаях инструмент равномерно перемещается при механической продольной подаче суппорта. Так, например, при работе полого сверла ( трапанационное сверление) входящий внутрь сверла стержень из обрабатываемого материала часто заклинивается и ломается, нарушая процесс сверления. К тому же стержень сильно затрудняет проникновение в зону резания СОЖ. Если же отверстие в полом сверле расположить эксцентрично относительно его наружной поверхности, то диаметр вырезаемого стержня при сверлении будет меньше диаметра отверстия в сверле. Это обеспечивает свободное выпадание стержня после сверления, а также создает условия для поступления СОЖ. [36]
 |
Сосгаваыэ контактные кольца быстроходных одноякорных преобразинателей.| Контактные кольца тихоходных одноякорных преобразователей. а - со спицами. б - сдвоенные. [37] |
Число колец в одноякорных преобразователях доходит до шести и даже до двенадцати. Одноякорные преобразователи обычно являются высокооборотными машинами и вследствие этого вопрос износа их контактных колец приобретает особую остроту. Для обеспечения длительного срока службы контактные кольца имеют повышенный припуск на износ. Одноякорные преобразователи обычно являются относительно низковольтными и многоамперными машинами и поэтому число щеток, приходящихся на одно контактное кольцо, получается в достаточной мере большим. Следовательно, не только износ, но и нагрев колец необходимо учитывать при разработке их конструкции. Для облегчения ремонта при замене изношенных колец их выполняют иногда составными из двух концентрических частей / и 2; внешнее ( бронзовое) кольцо 2 ( рис. 6 - 8) заменяется при износе. [38]
Во избежание искрения щетка в местах соприкосновения с кольцами должна иметь зеркально гладкую поверхность. Шлифуют эту поверхность стеклянной бумагой в несколько приемов: сначала крупнозернистой, а затем все более мелкой. Щетка шлифуется непосредственно на месте установки. Большое значение имеет сила нажатия щеток на кольца. При незначительном нажатии не обеспечивается достаточный контакт и, следовательно, имеют место потери на нагрев кольца. Сильное нажатие вызывает быстрый выход из строя щеток. В случаях ослабления давления на щетки следует заменить пружины щеткодержателя. [39]
Одним из существенных этапов процесса является фиксация точных размеров колец при температуре 500 С. Была разработана электропечь-станок, в которой несколько оправок из труб вращаются вокруг оси. На - каждую оправку, имеющую длину около 0 8 м, надеваются кольца, и на весь столб колец подается определенное давление. На две оправки с кольцами надеваются две спаренные трубчатые электропечи скоростного нагрева, имеющие температуру 800 - 1000 С. Нагрев колец происходит за 10 мин. Печи имеют стабилизированную мощность. [40]
Одним из существенных этапов процесса является фиксация точных размеров колец при температуре 500 С. Была разработана электропечь-станок, в которой несколько оправок из труб вращаются вокруг оси. На каждую оправку, имеющую длину около 0 8 м, надеваются кольца, и на весь столб колец подается определенное давление. На две оправки с кольцами надеваются две спаренные трубчатые электропечи скоростного нагрева, имеющие температуру 800 - 1000 С. Нагрев колец происходит за 10 мин. Печи имеют стабилизированную мощность. [41]
Страницы: 1 2 3