Нагрев - конденсат
Cтраница 1
Нагрев конденсата и питательной воды производится не только паром - из отборов турбины. В охладителях паровых эжекторов конденсат нагревается на 2 - 3 С за счет конденсации рабочего пара эжектора. Охладитель газоохладителей является водоводяным подогревателем, где конденсат нагревается на 5 - 7 С, отнимая тепло от воды, циркулирующей через газоохладители генератора. В сальниковых подогревателях ( СП) конденсат нагревается на 4 - 6 С паром, отсасываемым из системы концевых лабиринтовых уплотнений турбины. В конденсаторах испарителей ( КИ) конденсат нагревается на 15 - 20 С вторичным паром, получаемым в испарителях из химически очищенной воды. [1]
Для нагрева конденсата до 230 - 240 С перед возвратом его в котел используют теплоту отборного пара турбин. Давление ( тем-лературу) отборного пара выбирают с таким расчетом, чтобы он конденсировался в подогревателе при той температуре, до которой нужно нагреть воду в данной ступени регенеративного подогрева. Для этого используют семь-восемь ступеней, причем повышения температуры подогрева воды от ступени к ступени достигают использованием пара из разных отборов турбины. После подогревателей низкого давления 10 конденсат поступает в деаэратор 14 и, смешиваясь с греющим паром, вызывает его конденсацию. Кроме основного в деаэратор поступают также другие потоки конденсата из систем, не приведенных на схеме. Выходящий из деаэратора водный поток, называемый питательной водой, поступает сначала в бустерные насосы 12, а затем - в питательные 13, где давление воды возрастает до 30 МПа. [2]
После нагрева конденсата и испарения за счет теплообмена с парами верхнего промежуточного продукта и дополнительного доис-парения парожидкостная смесь подается в низ колонны, работающей при более высоком давлении, а остаток последней - на верх предыдущей колонны с выводом дистиллятных фракций в качестве боковых погонов. При минимальном давлении 60 мм рт.ст. новая схема ( рис. 4.2, схема 2, табл. 4.4) по сравнению с обычной ( схема 1, табл. 4.4) позволяет увеличить отбор дистиллятных фракций из нефти с 75 5 до 84 2 % при лучшем их качестве и снизить содержание фр. [3]
 |
Двухпоточная установка селективной очистки масляного сырья с раздельными системами регенерации рафинатвых растворов и объединенной системой регенеоаиии экстрактного раствора. стации. [4] |
На некоторых установках в системе водного контура для нагрева конденсата вместо огневого нагрева в печи используется тепло потоков, отходящих из системы регенерации. [5]
Тепло продувочной воды и загрязненных дренажей целесообразно использовать для нагрева конденсата со сравнительно низкой температурой, так как при этом температура последнего увеличивается незначительно, а условия теплопередачи благоприятны. [6]
При нагреве масла до 40 - 45 С и нагреве конденсата на выходе из двигателя до 57 - 60 С ( машина прогрелась) устанавливается рабочий режим компрессора; закрывается перепуск и повышается давление сжатия газа. Эта операция выполняется кранами с пневматическим приводом. [7]
При паротурбинной установке теплообменник является парогенератором: в нем происходит нагрев конденсата турбины, парообразование, а часто и перегрев пара. Первичным теплоносителем может быть вода или газ. При газовой турбине первичным теплоносителем могут быть газы или жидкие металлы ( при воде нельзя обеспечить высокую температуру, необходимую для экономичности газотурбинной установки), а вторичным - газ. [8]
На рис. 122 показана схема компрессорного агрегата с использованием тепла сжатия для нагрева конденсата. Оба корпуса непосредственно соединены с паровой турбиной 2, служащей приводом. [9]
Текстура в слое может появиться не только при осаждении металла, но и в результате нагрева нетекстурированного конденсата выше некоторой температуры. Это явление обнаружил Диксит [110] при нагреве поликристалличе ской пленки серебра. [10]
Процесс превращения воды в перегретый пар отображается ломаной линией 2 - 5, отрезки которой 2 - 3, 3 - 4 и 4 - - 5 соответственно отображают процессы нагрева конденсата, парообразования и перегрева пара. [11]
Реализация предложенной схемы становится возможной балгодаря использованию насосов-смесителей-подогревателей, работающих на скачке давления, при котором давление на выходе из насоса больше давления поступающей в насос рабочей среды, таким образом, стало возможным использовать пар из отборов турбины, создавая на каждой последующей ступени нагрева конденсата давления жидкости выше, чем на предыдущей. [12]
Приблизительно в трети всех исследованных конденсатов PbS, выросших на плоскости скола ( 001) NaCl, замечено наличие двойников по плоскостям 111 или 332 PbS, в то время как на плоскостях 111 и 443 NaCl двойникование отсутствует. Нагрев конденсатов PbS в вакууме до 200 - 300 С устраняет двойники и укрупняет кристаллы. [13]
Казалось бы, что чем выше будет поднята температура конденсата за счет отъемного пара из двигателя, тем выгоднее. Но более высокой температуры нагрева конденсата можно достичь, отнимая из турбины пар более высокого давления, а это снижает выгоду, так как уменьшает совершаемую отбираемым паром работу. Кроме того, уело - вия работы водяного экономайзера в котлоагрегате при поступлении слишком высоко подогретой воды ухудшаются. Подогрев конденсата в установках для сверхкритических параметров пара производят до 250 - 275 С, в установках высокого давления и большой мощности до 215 - 230 С, а при среднем начальном давлении пара ( 35 arc) до 150 С. Для получения максимальной выгоды нагрев конденсата совершают ступенями, устраивая несколько отборов, чтобы отбираемый пар совершил возможно большую работу в турбине. При среднем начальном давлении пара не делают более трех-четырех отборов, чтобы вся установка не получалась слишком сложной, дорогой и неудобной в эксплуатации; при высоком же давлении и большой мощности применяют пять - восемь отборов пара. [14]
Экономичность таких эжекторов снижается, увеличиваемся нагрев конденсата, растут энергетические потери, усложняется установка, возрастает ее цена. Использование для эжекторов насыщенного пара приводит к увеличению его расхода. Паровой эжектор становится невыгодным устройством для удаления воздуха из конденсаторов современных турбин. [15]
Страницы: 1 2 3