Нагрев - конденсат
Cтраница 2
На выходе из ГПК установлены насосы рециркуляции, направляющие часть нагретой в ГПК воды в питательный трубопровод. Тем самым при работе на газе обеспечивается нагрев конденсата до 60 - 65 С и исключается коррозия хвостовых поверхностей нагрева КУ. [16]
Признаком засорения сопел эжектора является уменьшение температуры нагрева охлаждающего конденсата в холодильниках. Для проверки состояния сопел и диффузоров, а также правильности выдерживания размеров взаимного положения деталей эжектора необходимо перевести эжектор в режим работы на себя. Для этого закрывают задвижку отсоса воздуха на проверяемый эжектор. Если эжектор работает нормально, то он быстро отсосет то незначительное количество воздуха, которое находится между задвижкой и эжектором, и мановакуумметр покажет повышение разрежения. [17]
Такой режим, когда регулирующий клапан на греющем паре полностью закрыт, является крайне нежелательным, так как при этом ухудшается вентиляция колонки, снижается эффект деаэрации, паропровод остывает и при внезапной необходимости в подаче греющего пара может произойти задержка, чреватая опасностью падения давления и вскипания воды в баке-аккумуляторе. Чтобы создать потребность в греющем паре, приходится несколько снижать нагрев конденсата в последнем ПНД. [18]
 |
Зависимость остаточного содержания сероводорода и аммиака от расхода пропана. [19] |
На пилотной установке было проверено влияние температуры и расхода пропана на степень очистки стоков от сероводорода и аммиака. Анализ данных ( рис. 5.2 и 5.4) показывает, что в процессе нагрева конденсата до 95 - 98 С практически заканчивается гидролиз гидросульфида и сульфида аммония на сероводород и аммиак, которые интенсивно-десорбируются из воды пропаном. Повышение расхода пропана более 100 м3 / м3 приводит к захлебыванию колонки, что значительно ухудшает качество очистки. Влага, уносимая с газом и накапливающаяся в каплеотбойнике, содержит значительное количество гидросульфидов аммония. Эта влага вместе с сырьем направляется на десорбцию. [20]
 |
Объемный конденсатоотводчик. [21] |
Для обеспечения нормальной работы установки температура конденсата ( 85 - 90 С) должна исключать возможность испарения его в открытых резервуарах. Дальнейшее снижение температуры конденсата неэкономично, так как при этом увеличиваются затраты теплоты на нагрев конденсата до температуры кипения его в котле. [22]
 |
Принципиальная тепловая схема ПГУ с полузависимой схемой работы. Использованы ГТУ типа ГТЭ-115-1170 и ПТУ типа К-340 / 400 - 23 5 - 6 ( АО Турбоатом. [23] |
Тепловая схема ПГУ с полузависимой схемой работы во многом совпадает с тепловой схемой ПГУ с параллельной схемой. Различие состоит в том, что теплота выходных газов ГТУ используется в ГВТО ( КУ) для нагрева конденсата и питательной воды. Это значительно упрощает технологический процесс и конструкцию котла, а также обслуживание паросилового энергоблока. Его нагрузка не связана с работой энергетической ГТУ, а тип и характеристики этой установки выбираются таким образом, чтобы в КУ обеспечивалась достаточно полная утилизация теплоты выходных газов. [24]
Водный конденсат последовательно проходит межтрубное пространство холодильника целевой фракции 14, а затем трубное пространство конденсатора 13 и по выходе направляется в воздушный холодильник, где температура его снижается примерно на 20 С. Аппарат 22 служит для выравнивания давления в системе, а подогреватель 24 включается в работу только при начальном пуске системы в эксплуатацию для нагрева конденсата до 50 С. [25]
Регенеративный цикл имеет особо существенное значение для паросиловых установок высокого давления потому, что чем выше давление, тем больше тепла затрачивается на нагрев воды до температуры кипения и меньше на процесс собственно парообразования. Так, например, если для получения 1 кг пара при давлении 30 ата из конденсата с температурой 28 С на нагрев воды до температуры кипения необходимо затратить 211 ккал, а на процесс собственно парообразования 430 ккал, то при давлении в 100 ата затрата тепла на нагрев конденсата будет составлять уже 306 ккал, а на парообразование - только 317 ккал. Этим обстоятельством обусловливаются широкие возможности для развития процесса регенерации и соответствующего повышения экономичности паросиловой установки. [26]
 |
Конденсаци-о нно-отпарная колонна. [27] |
Конденсат, стекающий из конденсационной части колонны в от-парную, содержит значительное количество легкокипящих продуктов. Это осуществляется за счет нагрева конденсата 1в кубе колонны, где размещен специальный нагревательный эле-мент ( змеевик 4; можно устанавливать также выносной трубчатый нагреватель), до температуры, при которой в жидкости не может содержаться сколько-нибудь значительное количество легкокипящих веществ. При этом испаряется и большая часть целевых продуктов конденсата. Для улавливания этих продуктов отпарная часть колонны снабжается тарелками 3 ( или насадкой), на которых проходят процессы, характерные для ректификации. Из отпарной части пары вместе со свежим газом попадают в конденсационную часть, где окончательно извлекаются все высококипящие вещества. Таким образом обеспечивается получение конденсата и газа заданных составов без потерь. [28]
 |
Схе ia паросиловой установки с регенеративным подогревоа и смешивающим подогревателем. [29] |
Совершенно очевидно, что было бы очень выгодно нагревать конденсат, выходящий из турбины, не за счет тепла топлива, а паром, совершившим работу в турбине. В этом случае часть тепловой энергии пара, поступившего в двигатель, будет затрачена на совершение работы, а другая - на нагрев конденсата. Часть поступающего в турбину пара отводят из какой-либо промежуточной ступени. Другая часть пара, поступившего в двигатель ( большая), расширяется от начального давления до давления в конденсаторе и совершает обычный цикл Ренкина. [30]
Страницы: 1 2 3