Нагрев - конец - заготовка
Cтраница 1
Нагрев концов заготовок, прутков или труб может производиться в индукторах периодического или методического действия. [1]
Для нагрева концов заготовок под высадку ( для болтов, заклепок и др.), а также под штамповку и гибку применяются щелевые печи1, у которых рабочее окно имеет форму щели ( длинное низкое), и очковые печи. [2]
Для нагрева концов заготовок ( для высадки) при массовом производстве, например, для горизонтально-ковочных машин, фрикционных прессов и др. применяют конвейерные печи. [3]
Для нагрева концов заготовок под пластическую деформацию в кузнечно-прессовом производстве применяют универсальные кузнечные нагреватели типа КИН. [4]
 |
Индуктор для нагрева цилиндрических заготовок. [5] |
Индуктор для нагрева концов заготовки сделан из медной трубки прямоугольного сечения ЗОХ 10 мм. Внутри трубки протекает вода. В поле индуктора одновременно находится восемь заготовок. Таким образом, при темпе работы пресса 3 6 сек, общее время нахождения заготовок в индукторе составляет 29 сек. [6]
Очень важен вопрос о равномерности нагрева концов заготовок в проходных непрерывных нагревателях. Нагрев концевых участков определяется не только меняющимся по мере перемещения заготовки наложением друг на друга краевых эффектов индуктора и цилиндра, но и характером изменения тока индуктора. Примем для простоты, что ток постоянен. [8]
Магнитопровод 6 ограничивает более резко зону нагрева конца заготовки. Кроме того он предохраняет элементы конструкции, окружающие индуктор, от нагрева. [9]
 |
Схема кузнечной сварки. [10] |
Успешное проведение кузнечной сварки во многом зависит от того, как будет осуществлен нагрев концов заготовок, подлежащих сварке. Кроме правильного нагрева, необходимо обеспечить хорошее качество поверхностей свариваемых частей металла. На них не должно быть окалины и шлака, наличие которых мешает тесному соприкосновению и взаимному проникновению частиц металла при сварке. [11]
При плавлении бронзы токами высокой частоты к индуктору подключают п передвигают стол станка вдоль за; отопк; с такой скоростью, чтобы она нагревалась равномерно. Особое внимание обращают на достаточный нагрев концов заготовки. Таким образом заготовку нагревают до 610 - 810 С, затем приводят БО вращение шпиндель станка и продолжают нагрев до 1150 - 1170е С. Окончательно остывшую заготовку снимают со станка. При электродуговом плавлении бронзы шпиндель станка приводят во вращение, а замыканием и размыканием угольных электродов, введенных в отверстие брикета, возбуждают дугу. [12]
С целью выявления причин отказов насосных штанг в НижневартовскНИПИнефть систематически исследуют их аварийные образцы. Существующая технология производства штанг предусматривает нагрев конца заготовки насосной штанги до температуры 1150 - 1200 С. Такой температурный градиент приводит к раз-нозернистости структурных составляющих в ЗТВ, снижению на 20 % пластических параметров и ударной вязкости и, по-видимому, возникновению градиента микронапряжений в ЗТВ. [13]
 |
Овальный индуктор для нагрева цилиндрических заготовок. [14] |
Овальные и щелевые индукторы для нагрева концов заготовок не имеют направляющих, так как заготовки лежат на тех или иных транспортирующих устройствах. [15]
Страницы: 1 2