Нагрев - конец - заготовка
Cтраница 2
В конвейерных печах перемещение деталей и заготовок осуществляется с помощью конвейерной ленты ( или цепей), выполненной из жароупорной стали. Например, конвейерная щелевая печь, используемая для нагрева концов заготовок перед обработкой давлением ( фиг. [16]
Скорость движения конвейера устанавливается из расчета времени их нагрева, равного времени прохождения заготовок через рабочее пространство печи. Горелки ( форсунки) 3 установлены в нижней части рабочей камеры, что обеспечивает наиболее интенсивный всесторонний нагрев концов заготовок. Уходящие дымовые газы отводятся из печи по каналу 4 в рекуператор 5 для подогрева воздуха. [17]
Ранее указывалось, что свариваемость определяется в значительной мере температурой металла в зоне стыка, подвергаемого пластической деформации. Для полного закрытия в момент осадки всех неровностей в стыке и последующего удаления загрязнений1 приходится применять большие деформации, осуществление которых требует хорошего нагрева концов заготовок. Формирование соединения облегчается также при увеличении длительности протекания тока при осадке. [18]
Конструкция индуктора для сквозного нагрева заготовок определяется их формой и размером. Нагревательные катушки - индукторы могут быть навиты в виде соленоида с круглым сечением - для цилиндрических заготовок и иметь прямоугольное или квадратное сече-ние - для заготовок с прямоугольным и квадратным сечением. Для нагрева концов заготовок ИНДУКТОРЫ Выполняются петлевыми и щелевыми. Короткие мерные заготовки могут быть расположены поперек оси индуктора и скатываться по направляющим, уложенным вдоль оси индуктора. [19]
С целью выявления причин отказов насосных штанг в НижневартовскНИПИнефть систематически исследуют их аварийные образцы. Установлено, что в основном ( 70 - 80 % случаев) обрывы происходят на расстоянии О... Существующая технология производства штанг предусматривает нагрев конца заготовки насосной штанги до температуры 1150 - 1200 С. Такой температурный градиент приводит к раз-нозернистости структурных составляющих в ЗТВ, снижению на 20 % пластических параметров и ударной вязкости и, по-видимому, возникновению градиента микронапряжений в ЗТВ. [20]
 |
Схемы нагрева концов заготовок. [21] |
Если заданная производительность требует одновременного нагрева 1 - 2 заготовок, то используют соответственно один или два цилиндрических индуктора. При большей производительности число индукторов возрастает. Транспортирование заготовок к индуктору и далее к ковочному агрегату усложняется, автоматизировать его при большой номенклатуре заготовок трудно. Поэтому часто для нагрева концов заготовок предпочитают использовать овальные и особенно щелевые индукторы. [22]
Равномерный нагрев заготовок обеспечивается, если длина И. Для нагрева концов заготовок применяют овальные и щелевые И. Заготовки располагают в ряд и продвигают вдоль щели. [24]
Равномерный нагрев заготовок обеспечивается, если длина И. Для нагрева концов заготовок применяют овальные и щелевые И. Заготовки располагают в ряд и продвигают вдоль щели. [26]
Стационарные печи аналогичной конструкции, обслуживающие более высокопроизводительное кузнечно-прессовое оборудование, имеют одну, две, а иногда и три ( фиг. Печи могут отапливаться жидким и газообразным топливом. Сжигание мазута осуществляется с помощью форсунок низкого давления, сжигание газа - с помощью турбулентных или инжекционных горелок. На этих печах могут устанавливаться металлические рекуператоры, обеспечивающие подогрев воздуха до 500 - 600 К. Для нагрева концов заготовок ( круглого или прямоугольного сечения) перед обработкой давлением применяют щелевые камерные печи. [27]
 |
Схема планировки кузнечного цеха группы III. [28] |
При установке ковочных молотов предусматривают механизацию основных ковочных операций, загрузку заготовок в печь, вынос нагретых заготовок из печи и подачу их к ковочному молоту, удаление поковок и металлоотходов от молота. Основные средства механизации при ковке применяются в зависимости от формы и размеров заготовки, массы падающих частей молота и типа нагревательной печи, установленной у этого молота. Для поковок типа вагонных осей и гладких валов при ковке за один вынос следует применять полуметодические или методические печи толкательного типа. Для поковок типа относительно небольших штамповых кубиков, дисков и пр. Для Поковок разных конфигураций при ковке за один вынос и более, а также для нагрева концов заготовок следует применять печи камерного типа. [29]
Страницы: 1 2