Cтраница 4
Трубы изготавливаются в основном из термопластичных пластмасс ( полиэтилена, полихлорвинила, полипропилена, поливинил-хлорида, винипласта, фторопласта), несмотря на то, что они имеют меньшую прочность по сравнению с трубами из термореактивных пластмасс. Стеклопластаковые трубы на основе эпоксидной смолы по прочности приближаются к прочности стальной трубы. Резка пластмассовых труб осуществляется фрезой или дисковой маятниковой пилой, формование буртов и раструбов - на специальных установках, содержащих зажимное устройство, электропечь для нагрева концов труб, сменные матрицы и пуансоны. Формовка раструбов полиэтиленовых труб, необходимых для фланцевых соединений, ведется при предварительном нагреве концов труб. [46]
![]() |
Устройство для нагрева концов труб и формования раструбов диаметром 20, 25 и 32 мм. [47] |
Узел формования устанавливается в крайнее правое, а нагреватель - в верхнее положения. Включается тумблер электропитания нагревателя. В узле зажима 3 устанавливается труба с требуемым вылетом конца трубы из зажимных полуколец. После выхода нагревателя на рабочий режим производится его установка в рабочее положение путем фиксации в нижнем положении и надвигания по направляющей 4 на формуемый конец трубы. После нагрева конца трубы нагреватель отводится в прежнее нерабочее положение, а узел формования с помощью рычажного механизма перемещается влево, при этом пуансон 6 формует раструб. После остывания отформованного раструба узел формования устанавливается в исходное положение и труба извлекается из узла зажима. [48]