Нагрев - масса
Cтраница 1
 |
Деревянный растворительный чан. [1] |
Нагрев массы в чане производится острым паром через опущенный патрубок газовой трубы или - резиновый шланг. [2]
 |
Температура самовоспламенения ( МТОС аэрогелей магния и цинка в различных средах. [3] |
Поскольку нагрев массы материала зависит от величины поверхности, воспринимающей тепло, можно считать, что чем меньше по сравнению с общей площадью зажигаемого элемента размеры обогреваемой поверхности S, при которой материал возгорается. [4]
При нагреве массы металла образуется перепад температур между его наружной поверхностью и глубинными слоями. [5]
В процессе нагрева массы ее периодически помешивают чистым металлическим прутком. Нельзя доводить массу до кипения, поэтому при появлении на ее поверхности большого количества мелких пузырьков кастрюлю снимают с огня. Рабочий, разогревающий массу, должен быть в длинных брезентовых рукавицах и защитных очках. Температуру разогреваемой массы надо периодически измерять. Контролируют температуру массы термометром. [6]
 |
Прессформа закрытого типа.| Схема литья под давлением термопластичных материалов. [7] |
В цилиндре происходит нагрев массы до требуемой температуры; затем силой давления поршня 3 через выходное отверстие 4 масса впрыскивается в прессформу 5, охлаждаемую проточной водой. Отформованное изделие быстро отвердевает и извлекается при раскрытии прессформы. [8]
 |
Схема мио гроборо тной смесительной установки для получения. [9] |
Процесс ведется при нагреве массы до 150 С в течение 20 - 25 мин. [10]
Основным оборудованием является котел, обеспечивающий нагрев массы до 220 С, и смесители. В котел загружают отвешенное по рецептуре количество глицерина, триэтиленгликоля и жирных кислот и перемешивают 10 - 15 мин без подогрева. Затем смесь нагревают до НО-120 С и при работающей мешалке вводят небольшими порциями фталевый ангидрид. Перемешивание ведется до полного растворения фталевого ангидрида. Не прекращая перемешивания, температуру массы поднимают до 150 - 180 С и выдерживают до прекращения бурного пенообразования, после чего повышают температуру до 210 - 220 С, при которой производят уваривание. [11]
Количество тепла, необходимое для нагрева массы пресс-формы Qg cg Gg & T, определяется по номограмме, если известны: cg - теплоемкость материала пресс-формы, ккал / ( кг - С); Gg - вес пресс-формы, кг; ДТ - разность температур, на которую должна нагреться пресс-форма, С. [12]
При смешении реакционноспособных веществ может происходить нагрев массы за счет тепла экзотермических реакций. В этом случае подвод тепла от внешних нагревателей следует ограничивать, а корпус смесителя и мешалку - охлаждать. [13]
 |
Схема соединения катушек и водоохлаждения индукторов ( I-IV аппарата ВНИИЭТО емкостью 32 м3. [14] |
Использование погружных нагревателей позволяет существенно ускорить процесс нагрева массы, однако низкая стойкость их в агрессивных средах ограничивает возможность их широкого применения в химических производствах. [15]
Страницы: 1 2 3 4