Нагрев - масса
Cтраница 4
В этот период в объеме частицы устанавливается динамическое равновесие между тепловыделением во фронте и стоком тепла. Тепло затрачивается на диссоциацию карбонатов, нагрев массы частицы и С02, выделяющейся из незатронутого горением коксового ядра, на вторичную реакцию восстановления С02 углеродом, а также на теплоотвод с поверхности частицы. В результате этого температура частицы остается постоянной до завершения процесса декарбонизации минеральной массы, после чего скорость фронта горения возрастает, и процесс заканчивается при высокой температуре в центре частицы. В случае преобладания тепловыделения над стоком тепла температура частицы продолжает повышаться и в период диссоциации карбонатов. В противоположном случае наступает срыв горения. [46]
С и смешанная со щелочью в одновальном смесителе, поступает в шнековый питатель, который подает ее, в виде газонепроницаемой пробки через разрыхлитель в реактор. В верхней части реактора предусмотрено устройство, подающее пар для нагрева массы до температуры 105 - 120 С. Из реактора масса выдувается в выдувной резервуар, после чего подается на промывку. Для подачи газообразного кислорода в нижней части зоны высокой концентрации реактора предусмотрены штуцера. [47]
Гелий является лучшей средой для быстрой и безопасной сушки легко взрывающихся веществ. Здесь благодаря высокой теплопроводности гелия обеспечивается равномерность и тем самым безопасность нагрева высушиваемой массы. Те же качества гелия делают его эффективным гасителем пламени и защитным средством при хранении огнеопасных веществ. [48]
В верхней части смесительного котла установлена червячная передача 4 мешалки, приводимая во - вращение от шкива 3 электродвигателя. Вращение мешалки препятствует осаждению твердых частей битумной массы на дно смесительного бака и обеспечивает однородный нагрев массы. На крышке автоклава установлен вентиль 5 для выпуска воздуха и смонтированы смотровые окна со стеклами 6 для наблюдений за процессом компаундирования, происходящим в автоклаве. На боковой стенке автоклава уста новлен мановакуумметр 7 для измерения давления или разре жения внутри автоклава. [49]
 |
Схема установки для компаундирования. [50] |
В верхней части смесительного котла установлена червячная передача 3 мешалки, приводимая во вращение от шкива 2 электродвигателя. Вращение мешалки препятствует осаждению твердых частей битумной массы на дно смесительного бака и обеспечивает однородный нагрев массы. [51]
В верхней части смесительного котла установлена червячная передача 3 мешалки, приводимая во вращение от шкива 2 электродвигателя. Вращение мешалки препятствует осаждению твердых частей битумной массы на дно смесительного бака и обеспечивает однородный нагрев массы. На крышке автоклава установлены вентили 4 и 5 для выпуска воздуха и смонтированы смотровые окна со стеклами 6 для наблюдений за процессом компаундирования. На боковой стенке автоклава установлен мановакуумметр 7 для измерения давления или разрежения внутри автоклава. [52]
 |
Схема установки для компаундирования. [53] |
В верхней части смесительного котла установлена червячная передача 4 мешалки, приводимая во вращение от шкива 3 электродвигателя. Вращение мешалки препятствует осаждению твердых частей битумной массы на дно смесительного бака и обеспечивает однородный нагрев массы. На крышке автоклава установлен вентиль 5 для выпуска воздуха и смонтированы смотровые окна со стеклами 6 для наблюдений за процессом компаундирования, происходящим в автоклаве. На боковой стенке автоклава установлен мановакуумметр 7 для измерения давления или разрежения внутри автоклава. [54]
Важным фактором, влияющим на результаты и экономичность процесса облагораживания, является концентрация массы. При высоких концентрациях массы не только сокращается расход щелочи, но уменьшается и расход пара на нагрев массы. Однако увеличение концентрации возможно до определенного предела, так как при этом замедляется диффузия из волокна растворенных гемицеллюлоз и лигнина. [55]
 |
Фронты потока массы при. а - плоской конструкции. б-конической конструкции конца шнека.| Конец шнека со спиральным наконечником. [56] |
В одной специальной конструкции пресса коническая рифленая насадка Торпедо вращается в коническом и рифленом корпусе, способном перемещаться вдоль оси шнека. Так, в частности, выполняется этот узел в одном из вариантов так называемого адиабатического шнекового пресса, у которого тепло, необходимое для нагрева массы, получается только за счет энергии привода. [57]
Для его приготовления нагревают до 80 С эпоксидную смолу, вводят в нее мелко раздробленную канифоль и при перемешивании нагревают массу до 120 С. Затем добавляют церезин, нагревают до 180 С и вводят мелко раздробленный полистирол. После нагрева массы при постоянном перемешивании до 280 С ее выдерживают при этой температуре 10 - 15 мин, охлаждают до 220 - 250 С и разливают в формы. [58]
Сосуд с массой разогревают только на жаровне ( см. рис. 171, е), в которой расстояние между слоем угля и дном сосуда не менее 130 - 150 мм. В процессе нагрева массы ее периодически помешивают чистым металлическим прутком. Нельзя доводить массу до кипения, поэтому при появлении на ее поверхности большого количества мелких пузырьков кастрюлю снимают с огня. Рабочий, разогревающий массу, должен быть в длинных брезентовых рукавицах и защитных очках. Температуру разогреваемой массы надо периодически измерять. Контролируют температуру массы термометром. [59]
Страницы: 1 2 3 4