Нагрев - основной металл
Cтраница 2
В процессе электродуговой или газовой сварки происходит нагрев основного металла, вызывающий оплавление кромок и перекристаллизацию металла в зоне теплового влияния сварки. Большая часть теплоты от источника нагрева отводится в металл. Меньшая часть рассеивается в окружающую среду. [16]
В процессе электродуговой или газовой сварки происходит нагрев основного металла, вызывающий оплавление кромок и перекристаллизацию металла в зоне теплового влияния сварки. Большая часть тепла от источника нагрева отводится в металл и очень небольшая часть рассеивается в атмосферу. Нагрев металла при газовой сварке происходит более плавно, чем при электродуговой. [17]
В процессе электродуговой или газовой сварки происходит нагрев основного металла, вызывающий оплавление кромок и перекристаллизацию металла в зоне теплового влияния. Большая часть тепла от источника нагрева отводится в металл и очень небольшая рассеивается в атмосферу. Нагрев металла при газовой сварке происходит более плавно, чем при электродуговой. [18]
Структурные превращения в точке А, вызванные нагревом основного металла теплом перемещающейся, дуги, начинаются практически с температуры 723 Лс - При температуре 723 С и несколько выше в перлитных зернах возникают зародыши аустенита, которые при повышении температуры вырастают и полностью захватывают объемы перлитных зерен. При дальнейшем нагреве стали происходит растворение феррита в аусте-ните. Процесс превращения перлита и феррита в аустенит заканчивается при некоторой определенной температуре критической точки А с - При высокой температуре сталь состоит из однородных зерен аустенита - твердого раствора углерода в железе. Характер структурных превращений в интервале температур точек ACl и Ас, схематически показан на фиг. [19]
Следует отметить такую важную технологическую особенность электрошлаковой сварки: нагрев основного металла получается менее концентрированным, чем при дуговой сварке, что позволяет легко и в широких пределах регулировать оплавление основного металла. [20]
Особеностями газовой наплавки являются: широкая возможность регулировки степени нагрева основного металла; малая глубина проплавления основного металла; возможность наплав-кн слоя малой толщины ( 0 5 мм) заданного состава; возможность наплавки на сложные криволинейные поверхности с острыми кромками. [21]
При наплавке на поверхность твердого металла воспринимаемая швом часть деформации нагрева основного металла ( 2ДЬ) получается не от сокращения зазора, а от пластического сжатия твердого металла перед сварочной ванной и сокращения его размеров в процессе охлаждения под хвостовой частью ванны и в остывающей части шва. [22]
 |
Формовка для горячей сварки. а - несквозной дефект. б - угловой дефект. в - общий вид формы вокруг углового дефекта. [23] |
Газопламенная сварка имеет преимущества перед дуговой в том отношении, что между нагревом основного металла отливки или сварочной ванны и плавлением присадочного материала нет прямой связи. Это позволяет расплавлять или просто нагревать основной уетчлл и обеспечивать тогчтич Уки. [24]
 |
Плазменная наплавка дугой прямого действия с подачей присадочного порошка в сварочную ванну. [25] |
При плазменной наплавке легко регулировать количество тепла, расходуемого на плавление порошка и нагрев основного металла. Это обеспечивает хорошее качество наплавки при минимальном проплавлении основного металла. Толщину наплавленного слоя получают от 0 5 до 6 мм. [26]
Недостатком газопламенной наплавки является более низкая производительность по сравнению с дуговой и увеличенная зона нагрева основного металла, что может привести к возникновению остаточных напряжений и деформаций в деталях. В связи с этим газопламенная наплавка применяется для деталей небольших габаритов. [27]
Недостатком газопламенной наплавки является более низкая производительность по сравнению с дуговой и увеличенная зона нагрева основного металла, что может привести к возникновению остаточных напряжений и деформаций в деталях. В связи с этим газопламенную наплавку применяют для деталей небольших габаритов. [28]
Недостатком газопламенной наплавки является более низкая производительность по сравнению с дуговой и увеличенная зона нагрева основного металла, что может привести к возникновению остаточных напряжений и деформаций в деталях. В связи с этим газопламенную наплавку применяют для деталей небольших габаритов. При газопламенной наплавке на предварительно нагретую поверхность направляют пламя, но не доводят основной металл до расплавления. Затем дают присадку и, расплавляя ее, наплавляют металл, добиваясь его растекания по нагретой поверхности. Для очистки наплавляемой поверхности от окислов применяют флюсы, как при сварке и пайке. [29]
Недостаток газопламенной наплавки - более низкая производительность по сравнению с дуговой и увеличенная зона нагрева основного металла, что может привести к возникновению остаточных напряжений и деформаций в деталях. В связи с этим детали должны иметь небольшие габариты. [30]
Страницы: 1 2 3 4