Нагрев - свариваемый металл
Cтраница 1
Нагрев свариваемого металла, в особенности до температур, близких к температуре кипения металла, при сварке плавлением увеличивает его способность окисляться. Для уменьшения окисления и изоляции от окружающей атмосферы металла шва расплавляемый при сварке металл ( при некоторых видах производства сварных труб) окружается специальными шлаками, получаемыми в результате плавления флюсов. [1]
Осуществляется нагревом свариваемого металла токами высокой частоты при помощи индуктора. [2]
Тепло для нагрева свариваемого металла образуется в результате взаимного трения торцовых поверхностей соединяемых деталей. Для этого одна деталь укрепляется неподвижно, вторая вращается с трением о первую. [3]
 |
Схема возникновения напряжений при нагреве листа. [4] |
В процессе дуговой сварки происходит нагрев свариваемого металла до температуры плавления на очень ограниченном участке. Температура окружающих участков резко падает вследствие высокой теплопроводности металла, быстро отводящего тепло, и незначительного объема нагретого металла. [5]
В процессе дуговой сварки происходит нагрев свариваемого металла до температуры плавления на очень ограниченном участке. [6]
 |
Схема возникновения напряжений при нагреве листа. [7] |
В процессе дуговой сварки происходит нагрев свариваемого металла до температуры плавления на очень ограниченном участке. Это препятствует равномерному расширению металла и вызывает появление внутренних на-пряженй, отчего создаются усилия, вызывающие изменение геометрических размеров тела, деформацию или коробление. [8]
 |
Схема возникновения напряже - ные ПОЛОСЫ /, 2 И 3 (. [9] |
В процессе дуговой сварки происходит нагрев свариваемого металла до температуры плавления на очень ограниченном участке. Температура окружающих участков резко падает вследствие высокой теплопроводности металла, быстро отводящего тепло, и незначительного объема нагретого металла. Это препятствует равномерному расширению металла и вызывает появление внутренних напряжений, отчего создаются усилия, вызывающие изменение геометрических размеров тела, деформацию или коробление. [10]
Ультразвуковая сварка часто также требует нагрева свариваемых металлов, что благоприятно сказывается на образовании соединения, сокращает время процесса. К достоинствам этого метода по сравнению с термокомпрессионным следует отнести меньшую деформацию проводника при сварке ( 40 - 50 %), снижение вероятности образования интерметаллических соединений ( для золотого проводника), меньшую зависимость от состояния поверхности свариваемых металлов. [11]
При этом способе тепло для нагрева свариваемого металла образуется в результате взаимного трения торцовых поверхностей соединяемых деталей. [12]
 |
Схема установки для электроннолучевой сварки. [13] |
Электронный луч может служить источником нагрева свариваемого металла, превращая кинетическую энергию быстро-летящих электронов в тепловую при бомбардировке металла электронами. Для того чтобы такой нагрев был интенсивным, необходимо иметь достаточно мощный поток электронов и большую скорость электронов в момент их удара о поверхность металла. В § 13 уже отмечалось, что в определенных условиях катод излучает электроны, которые могут ускоряться внешним электрическим полем. Ускорение электронов может быть наибольшим при достаточна большом свободном пробеге без столкновения с другими частицами, в частности с газовыми молекулами. [14]
Все применяющиеся виды сварки плавлением отличаются друг от друга по основному признаку-способу нагрева свариваемого металла. Наибольшее распространение в технике получила электрическая дуговая сварка, при которой источником энергии является дуга Петрова. [15]
Страницы: 1 2 3