Нагрев - свариваемый металл
Cтраница 2
 |
Распределение температуры при точечной сварке. [16] |
Теплота при точечной сварке, выделяемая в зоне между электродами, расходуется на нагрев свариваемого металла и на нагрев участков электродов, прилегающих к зоне сварки. [17]
 |
Свойства материалов, применяемых для изготовления электродов. [18] |
Образование сварного шва при электроконтактной сварке происходит в результате одновременно протекающих и взаимосвязанных процессов нагрева свариваемых металлов током и их пластической деформации под действием приложенного усилия сжатия. При подаче тока в сварочную цепь и мгновенном нагреве контактирующие выступы под действием приложенного усилия сжатия быстро сближаются и входят в соприкосновение с расположенными рядом участками. Зона нагрева свариваемых металлов при этом расширяется, а сопротивление контакта и плотность тока уменьшаются. При дальнейшем нагреве и продолжающемся действии усилия сжатия свариваемые металлы подвергаются пластической деформации и плавятся. Получаемое соединение должно быть равнопрочно основному металлу. [19]
При некоторых способах сварки ( холодная сварка, сварка ультразвуком и др.) соединение осуществляется без нагрева свариваемого металла. [20]
При диссоциации молекул водорода, вводимого в зону дуги через специальный электродержатель - горелку, получается атомарный водород, который служит одновременно средством защиты и дополнительным источником нагрева свариваемого металла, поскольку в процессе молизации водорода на поверхности металла выделяется тепло. Первая издает при горении характерный звук, вторая горит бесшумно, напряжение в ней пониженное. На рисунке показана схема атом-новодородной сварки. [21]
Электронный луч подается на изделие непрерывно или импульсами. Температура нагрева свариваемого металла регулируется плотностью электрической энергии в луче. [22]
Хотя газовая сварка в настоящее время утратила свои первоначальные позиции и уступила место автоматической дуговой сварке под флюсом, однако у газовой сварки имеются свои достоинства. Они заключаются в более медленном и плавном нагреве свариваемого металла, что особенно ценно при соединении сталей малой толщины; сварке цветных металлов и сплавов, отличающихся относительной легкоплавкостью; сварке ряда инструментальных сталей, нуждающихся в постепенном нагреве и замедленном охлаждении; сварке металлов с предварительным подогревом, а также при выполнении наплавочных работ. [23]
Отличают два вида термической обработки: предварительную и последующую. Предварительная термообработка заключается в нагреве свариваемого металла до соответствущей температуры перед началом сварки и во время нее, а также после сварки в процессе охлаждения шва. Предварительный подогрев металла повышает его деформационную способность, снижает внутренние напряжения околошовной зоны и тем самым предотвращает образование трещин. Предварительная термообработка особенно важна для сварки при низких температурах. [24]
Отличают два вида термической обработки: предварительную и последующую. Предварительная термообработка заключается в нагреве свариваемого металла до соответствующей температуры перед началом сварки и во время нее, а также после сварки в процессе охлаждения шва. Предварительный подогрев металла повышает его деформационную способность, снижает внутренние напряжения в околошовной зоне и тем самым предотвращает образование трещин. Предварительная термообработка особенно важна в случае сварки при низких температурах. [25]
Сущность его заключается в том, что для сварки одного металла применяется электрод из другого металла, причем эти металлы могут образовать эвтектику. Основное преимущество такой сварки заключается в меньшем нагреве свариваемого металла. [26]
 |
Свойства материалов, применяемых для изготовления электродов. [27] |
Образование сварного шва при электроконтактной сварке происходит в результате одновременно протекающих и взаимосвязанных процессов нагрева свариваемых металлов током и их пластической деформации под действием приложенного усилия сжатия. При подаче тока в сварочную цепь и мгновенном нагреве контактирующие выступы под действием приложенного усилия сжатия быстро сближаются и входят в соприкосновение с расположенными рядом участками. Зона нагрева свариваемых металлов при этом расширяется, а сопротивление контакта и плотность тока уменьшаются. При дальнейшем нагреве и продолжающемся действии усилия сжатия свариваемые металлы подвергаются пластической деформации и плавятся. Получаемое соединение должно быть равнопрочно основному металлу. [28]
 |
Схема установки для сварки электронным лучом. [29] |
Сварное соединение образуется благодаря совместной пластической деформации свариваемых металлов. Для сварки используются различные механические и гидравлические прессы. Сварка осуществляется без нагрева свариваемых металлов. [30]
Страницы: 1 2 3