Жаропрочность - металл
Cтраница 4
 |
Характеристика электродов для сварки алюминия. [46] |
Флюс позволяет производить легирование металла шва бором в широком диапазоне режимов сварки, а при сварке под флюсами АНФ-5, АН-26, АН-30 происходит угар бора до 50 %, что приводит к снижению жаропрочности металла шва и создает предпосылки для образования горячих трещин. [47]
В соответствии с рис. 2.3.1 различают три характерные температурные области работы конструкций: область 1 - низкотемпературную ( которая в общем случае может простираться и в область положительных температур), область 11, где выраженная хрупкость и ползучесть отсутствуют, и область 111, в которой рассматривается жаропрочность металла. Область низких температур диктует свои требования в отношении выбора металла из-за возможности отрицательного проявления низкотемпературной хрупкости. В области низких климатических температур ( до минус 60 - 80 С) удается обеспечить достаточно хорошую работоспособность сварных конструкций на основе применения сталей с невысокой степенью легирования, но, как правило, термически обработанных. Для диапазона умеренно низких температур ( до минус 20 - 30 С) при соответствующих видах соединений и конструктивных формах возможно применение дешевых конструкционных материалов. При криогенных температурах, как правило, необходимо использовать специальные стали и цветные сплавы, а также соответствующие им способы сварки. [48]
Так, после эксплуатации с наработкой 170 тыс. ч при температуре 585 С ( суммарная наработка с экспериментом) сохраняется достаточная степень легированности твердого раствора и упрочняющее влияние интерметаллидной фазы в структуре, что обеспечивает длительную прочность стали 12Х11В2МФ на уровне 112 МПа для расчетной базы 105 ч, соответствующем примерно средним марочным значениям жаропрочности металла в состоянии поставки. [49]
Повреждения каохасгых конструкций экономайзера пк - д 1 ь провисанию v црр шению правильного взаимного рас-полэжен И змеевиков, пакетов При этом усиливаются проггес эрозии тр б, температурные разверки и затрудняется о1 - гси э поверхностей нагрева экономайзера от загрязнений Попрежденне подвесок и других деталей крепления, прогибы спорных балок иногда происходят из-за размещения их в зоне высоких температур дымозых газов и недостаточной жаропрочности металла. [50]
Деформационное упрочнение играет важную роль при умеренных температурах, но выше температур 0 4 - 0 57 вследствие развития процессов возврата и рекристаллизации, эффект упрочнения исчезает и поэтому деформационное упрочнение для жаропрочных сплавов на основе тугоплавких ОЦК металлов оказывается мало перспективным. Для повышения жаропрочности нелеги-рованйых металлов V-VI групп и их сплавов типа твердых растворов деформационный наклеп практически не используется. Однако процесс пластической деформации активно воздействует на форму и распределение упрочняющих фаз в дисперсно-упрочненных сплавах. Дробление и измельчение пластинчатых выделений карбидов и других упрочняющих фаз, особенно сосредоточенных по границам зерен, способствует повышению пластичности и жаропрочности сплавов. [51]
 |
Длительная прочность и пластичность стали 15Х1М1ФЛ с феррито-карбидной структурой при 565 С. [52] |
На рис. 1.18 представлены результаты испытаний образцов из стали 15Х1М1ФЛ, вырезанных из указанных зон. Видно, что жаропрочность металла со структурой столбчатых кристаллов значительно выше, чем металла мелкозернистой зоны. [53]
 |
Результаты испытаний на длительную прочность под внутренним давлением трубчатых образцов из стали 12Х1МФ при температуре 590 С. [54] |
Таким образом, снижение жаропрочности перлитной стали 12Х1МФ в процессе ползучести, когда еще сохраняется коэффициент запаса прочности по напряжению 1 5, вызвано в основном структурными изменениями, а не повреждаемостью. Следовательно, снижение жаропрочности металла паропроводов и элементов котла, наблюдаемое в эксплуатации, когда сохраняется коэффициент запаса проч ности по напряжению, больший или равный 1 5, также вызвано преимущественно структурными изменениями. [55]
Жаростойкое покрытие - применяется преимущественно для предотвращения образования окалины на стальной поверхности деталей, работающих при повыш. Такое покрытие в зависимости от жаропрочности металла может длит, время ( до 100 час. [56]
Страницы: 1 2 3 4