Жаропрочность - сплав
Cтраница 3
При этом жаропрочность сплавов повышается в том случае, если их твердый раствор легирован элементами в соотношениях, обеспечивающих образование сложных по составу и структуре металлических соединений. [31]
Для повышения жаропрочности сплавов дополнительно вводят в состав сплав алюминий, титан, ниобий и тантал. [32]
Температурный уровень жаропрочности сплавов в первую очередь определяется прочностью межатомной связи, которая может быть оценена рядом физических констант, в том числе температурой плавления. Однако при данной температуре плавления жаропрочность сильно зависит от температуры рекристаллизации. В связи с этим стали аустенитного класса имеют более высокую жаропрочность по сравнению со сталями перлитного класса. [33]
Вредное влияние на жаропрочность сплавов на никелевой основе оказывают очень небольшие примеси свинца, олова или сурьмы. Они располагаются преимущественно по границам зерен и ослабляют силы сцепления между ними при высоких температурах. [34]
Видно, что жаропрочность сплавов выше, чем жаропрочность молибдена. Повышение жаропрочности может быть достигнуто не только легированием, но и обработкой, связанной с созданием оптимальной тонкой субмикроскопической неоднородности строения. [35]
 |
Скорость деформации при изгибе образцов сплава № 2 при разных температурах ( цифры на кривых - напряжение. [36] |
Влияние температуры на жаропрочность сплава № 2 можно проследить по кривой изменения предельного напряжения, необходимого для достижения стрелы изгиба 3 - 5мм за 500 час. [37]
Отсюда получается и большая жаропрочность сплава ЗИ437Б ( фиг. [38]
Влияние термической обработки на жаропрочность сплавов происходит в результате дисперсионного твердения. [39]
Высокая механическая прочность и жаропрочность сплава обусловливают его низкую обрабатываемость. [40]
Влияние термической обработки на жаропрочность сплавов происходит в результате дисперсионного твердения. [41]
Начиная с 1940 г. жаропрочность сплавов повышалась примерно на 10 С в год до достижения на рубеже семидесятых годов предельного для обычных литейных поликристаллических суперсплавов значения. [42]
 |
Кратковременные механические свойства сплавов ниобия с нитрид-ным упрочнением в зависимоти от температуры испытания. [43] |
Максимальное повышение прочности и жаропрочности сплавов может быть достигнуто при совместном использовании дисперсионного и твердорастворного упрочнения. [44]
Величины этой температуры лимитируются жаропрочностью сплавов, из которых изготовлены лопатки. В настоящее время максимально допустимая температура газов перед турбиной составляет 800 - 1000 С и дальнейшее повышение температуры может быть достигнуто только при применении новых жаропрочных материалов и внедрении конструкций турбин с охлаждаемыми лопатками. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5