Жаропрочность - сталь
Cтраница 2
Жаропрочность сталей и сплавов, характеризуемая апл и ад, зависит от природы и свойств твердого раствора основы; температур плавления, рекристаллизации и атомных связей, соответствующих определенному типу кристаллической решетки основы; легирующих элементов; термической обработки; величины зерна и характера обработки поверхности деталей. [16]
Жаропрочность стали характеризуется условным пределом ползучести и пределом длительной прочности. Под первым термином понимается напряжение, которое при определенной температуре металла вызывает заданную скорость ползучести во второй фазе процесса. Под пределом длительной прочности понимается напряжение, которое при определенной температуре металла вызывает его разрушение за определенный период времени. [17]
Жаропрочность стали зависит от большого числа факторов. Основными из них являются ползучесть ( крипп), длительная прочность и пластичность. Большое влияние на жаропрочность оказывает структурное состояние стали, степень ее устойчивости при высокой температуре во времени. [18]
Жаропрочность стали или сплава прежде всего определяется температурой плавления и прочностью межатомных связей, снижающейся с повышением температуры. Например, наименьшая жаропрочность наблюдается у сплавов магния или сплавов алюминия, как имеющих наименьшую температуру плавления. Металлы с гексагональной решеткой, например, титан и цирконий, несмотря на более высокую температуру плавления по сравнению с железом и никелем, благодаря меньшей прочности межатомных связей имеют меньшую жаропрочность. [19]
Жаропрочность стали и сплавов повышают те легирующие элементы, которые вызывают старение и упрочнение вследствие выделения микроскопических частиц, затрудняющих пластическую деформацию при высокой температуре. [20]
Жаропрочность стали 12Х1МФ зависит от количества сорбита отпуска в структуре и от его термической стабильности. Объем ферритной составляющей и температурный интервал распада аустенита в стали определяется двумя факторами: температурой нормализации и скоростью охлаждения. При снижении температуры нормализации стабильность аустенита уменьшается и основной распад аустенита происходит в ферритной области, при этом оставшиеся участки аустенита претерпевают перлитное превращение. [21]
Жаропрочность стали и других металлических сплавов сильно зависит от величины сил межатомной связи. Она тем выше, чем больше межатомные силы связи в кристаллической решетке металла, на базе которого построен сплав. [22]
Жаропрочность стали оценивается способностью материала к непрерывному деформированию ( ползучесть) и стойкостью против разрушения ( длительная прочность) при определенной рабочей температуре и заданном сроке службы аппарата. [23]
Жаропрочность стали ( сплава) опр еляется химическим составом и структурой. К числу элементов, повышакици жаропрочность, относятся молибден, вольфрам, ванадий, Hnot fr, титан, кобальт, алюминий н отчасти хром и никель. На жаропрочные tBoficToa хром влияет меньше, чем многие другие элементы. Поэтому хром - V обязательный компонент жаропрочных сталей в сплавов. [24]
Жаропрочность стали и других металлических сплавов сильно зависит от величины сил межатомной связи. Она тем выше, чем больше межатомные силы связи в кристаллической решетке металла, на базе которого построен сплав. [25]
 |
Химический состав жаропрочной стали в %. [26] |
Жаропрочность стали зависит также от величины зерна. Крупнозернистая сталь оказывается более жаропрочной, чем мелкозернистая. Особенно опасна неоднородность размера зерна. [27]
Жаропрочность стали и сплавов повышают те легирующие элементы, которые вызывают старение и упрочнение вследствие выделения микроскопических частиц, затрудняющих пластическую деформацию при высокой температуре. [28]
Жаропрочность стали зависит также от величины зерна. Крупнозернистая сталь оказывается более жаропрочной, чем мелкозернистая. Особенно опасна неоднородность размера зерна. [29]
Жаропрочность стали обеспечивается действием всех этих факторов, но замедление протекания диффузионных процессов имеет наиболее существенное значение. Жаропрочность сталей повышают легирующие компоненты ( например, V, Mo, W и др.), которые придают им склонность к старению и упрочнению вследствие выделения дисперсных частиц, затрудняющих пластическую деформацию при высоких температурах. [30]
Страницы: 1 2 3 4