Повышенная жаропрочность

Cтраница 1

Механические свойства сплавов алюминия, не упрочняемых термической обработкой. [1]

Повышенная жаропрочность достигается вследствие высокого содержания меди, а также марганца и титана, замедляющих диффузионные процессы. Кроме того, титан задерживает процесс рекристаллизации. Сплав АК4 - 1 закаливают при 525 - 535 С, а сплав Д20 - при 535 С в воде и подвергают старению при 200 - 220 С. [2]

Повышенная жаропрочность достигнута вследствие высокого содержания меди, а также марганца и титана, замедляющих диффузионные процессы. Кроме того, титан задерживает процесс рекристаллизации. Сплавы АК4 - 1 закаливают при температуре 510 - 515 С, а сплав Д20 - при температуре 535 С в воде и подвергают-старению при температуре 160 - 175 С. [3]

Повышенная жаропрочность высокохромистых сталей обусловлена содержанием тугоплавких карбидов Сг. [4]

Повышенная жаропрочность высокохромистых сталей обусловлена содержанием тугоплавких карбидов Ст. Они сохраняют необходимую для подшипников твердость ( HRC 60) до 300 - 350С. [5]

Сплавы обычной и повышенной жаропрочности на никелевой основе типов ХН75МБТЮ и ХН77ТЮР представляют собой дисперсионно-твердеющие сплавы с интерме-таллидным упрочнением. Ом см ], мало изменяющееся при нагреве, низкую теплопроводность [ Я. Поэтому сплавы отличаются повышенной склонностью к начальным и конечным выплескам и образованию в литом ядре усадочных дефектов типа трещин и раковин, особенно при сварке металла толщиной 1 5 мм. [6]

Зависимость механических свойств жаропрочных сталей с карбидным упрочнением от температуры. [7]

Она обладает повышенной жаропрочностью и хорошей свариваемостью, но относительно малой прочностью в закаленном на аустенит состоянии и сравнительно небольшой склонностью к дисперсионному упрочнению при старении. [8]

Для аустенитных сталей повышенной жаропрочности использование этого метода встречает трудности в связи со склонностью чисто аустенитного металла корневого шва, образовавшегося за счет расплавления свариваемых кромок, к трещинообразованию при сварке. В данном случае может быть рекомендовано введение в разделку присадочного кольца ( фиг. Сварка корневого шва может производиться как вручную, так и с помощью специального автомата, устанавливаемого на трубе. [9]

Они также обладают повышенной жаропрочностью, хорошо обрабатываются резанием. [10]

Сплавы пятой группы обладают повышенной жаропрочностью и поэтому нашли применение главным образом для изготовления литых деталей, работающих при повышенных температурах. Все сплавы этой группы - многофазные, и чем более гетерогенна и устойчива их структура, тем более они жаропрочны и тем ниже их технологические свойства. [11]

Сплав хорошо сваривается и имеет повышенную жаропрочность по сравнению с другими свариваемыми сталями и сплавами. [12]

Против коагуляции, что обеспечивает повышенную жаропрочность. [13]

Сплавы АЛЗ и АЛ5 отличаются повышенной жаропрочностью при температурах до 250 - 270 С, но пониженной коррозионной стойкостью. [14]

Стали 25Х2М1Ф и 20ХЗМВФ отличаются повышенной жаропрочностью в интервале 500 - 550 С. Наиболее высокие показатели жаропрочности при 600 - 650 С, приближающие ее к высоколегированным аустенитным сталям, имеет сталь 12Х2МВ8ФБ, В отличие от аустенитных она не содержит никеля, имеет высокую теплопроводность, меньший коэффициент термического расширения и не склонна к разрушению в зоне сварного шва. [15]

Страницы: 1 2 3 4