Нагрев - реактор
Cтраница 2
При номинальном режиме работы по обмотке реактора протекает ток, который вызывает нагрев реактора. Мощность активных потерь в реакторе АР складывается из потерь в обмоточном проводе ДРобм; добавочных потерь от вихревых токов, учитываемых коэффициентом & д; добавочных потерь из-за неравномерности то-кораспределения по проводам; потерь от вихревых токов в ферромагнитной арматуре реактора АРа; диэлектрических потерь ДР6 в изоляционных конструкциях реакторов. [16]
 |
Электрическая схема газоанализатора ГЛ-5108. [17] |
Вмонтированная в корпус реактора I хромель-копелевая термопара дает возможность контролировать температуру при нагреве реактора путем передачи тока с колодки Кз на электроблок для регистрации самопишущим при - бором. Для питания электролизера ЭЛ2 через контакты колодки К4 и соеди-ния Ills подводится постоянное напряжение, вырабатываемое электроблоком. [18]
При выборе оптимального значения d следует учитывать, что снижение этого коэффициента способствует уменьшению поверхностей нагрева реактора. Кроме того, оно обусловливает повышение температуры горения остаточного газа из-за уменьшения содержания в нем водяного пара. В конечном счете уменьшаются масса и габариты всего генератора водорода. [20]
Возврат метанола из насадочной колонны в реактор переэтерификации удлиняет процесс переэтерификации, вызывает необходимость установки больших мощностей для нагрева реактора, доходящих до 180 кВт при партии 2 - 2 2 т по диметилтерефталату. Предложено [7] исключить возврат метанольной флегмы. Над реактором переэтерификации устанавливают два последовательно расположенных конденсатора, работу которых регули-степени руют так, чтобы после первого температура паров составляла около 140 С, а после второго - 70 - 75 С, В первом конденсаторе получают флегму, состоящую в основном из этиленгликоля, который при отекании вниз смывает возогнавшийся диметилтерефтадат. Во втором конденсаторе-холодильнике охлаждают пары метанола, но не допускают их конденсации. [21]
Условия коксования: температура 500 С и давление 3 5 - 7 0 кгс / см, продолжительность коксования 20 - 40 ч, скорость нагрева реактора - 1 град / мин. [22]
Условия коксования; температура 500 С и давление 3 5 - 7 0 кгс / см, продолжительность коксования 20 - 40 ч, скорость нагрева реактора - 1 град / мин. [23]
Проделав аналогичные расчеты для всех остальных стадий данного процесса, легко убедиться, что как общее количество тепла, так и его среднечасовое, для первой стадии - нагрева массы до 250 - являются максимальными, а потому они и должны быть приняты для расчета поверхности нагрева реактора. [24]
В реактор при 20 С вводят 120 кг чугунной стружки, 20 кг НС1 и 290 кг 3 % раствора анилина. Нагрев реактора до 100 J осуществляют острым паром. Затем процесс идеу автотер-мически. Нитробензол вводят при 100 С в количестве 1 1 % от стехиометриче-ского. [25]
В реактор при 20 С вводят 120 кг чугунной стружки, 20 кг НС1 и 290 кг 3 % раствора анилина. Нагрев реактора до 100 Q осуществляют острым паром. Затем процесс идет автотер-мически. Нитробензол вводят при 100 С в количестве 1 1 % от стехиометриче-ского. [26]
 |
Схема установки для диспропорционирования олефиновых углеводородов. [27] |
Цилиндрический реактор 6 выполнен из термостойкого стекла. Для нагрева реактора используют электропечь 8, температуру в которой регулируют с помощью автотрансформатора. [28]
 |
Температуры кипения и плотности простейших эфиров гликолей. [29] |
Перед началом работы вся аппаратура продувается азотом, затем заполняется спиртом. После нагрева реактора до 160 начинают подавать смесь спирта с окисью этилена. Температура в заданном интервале поддерживается при помощи охлаждения или подогрева. [30]
Страницы: 1 2 3 4