Нагрев - смола - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
У эгоистов есть одна хорошая черта: они не обсуждают других людей. Законы Мерфи (еще...)

Нагрев - смола

Cтраница 3


В большинстве случаев удаление остаточной воды из коксовых смол производится испарением при нагреве смолы до 150 - 170 в обезвоживателях непрерывного или периодического действия. Во многих случаях такие обезвоживатели входят в состав смолоразгонной установки, а необходимый нагрев осуществляется частично или полностью за счет тепла горячих фракций и тепла отходящих продуктов горения. На смолоразгонных заводах большой производительности для обезвоживания смолы часто устанавливают специальные агрегаты с самостоятельным обогревом.  [31]

Предотвратить испарение фракции на пути движения смолы по змеевику печи при повышении температуры нагрева смолы можно, повысив давление в печи. Однако требуемое изменение свойств пека не достигается даже при нагреве смолы в трубчатой печи до 450 при давлении на выходе смолы из змеевика 10 ати.  [32]

Так как при атмосферной перегонке, за исключением небольшой величины начального отгона, температуры нагрева смолы уже переходят в область, где начинают протекать термические процессы полураспада, то снятые кривые ОИ не являются кривыми ОИ в том смысле, как это обычно понимается. Это не есть кривая равновесных концентраций некоторой неизменной системы, а кривая системы, претерпевающей химическое превращение с каждой новой температурой. Поскольку не известна ни степень, ни характер происходящих изменений, снятые кривые ОИ остаются частным случаем из большого числа видоизменений, обусловленных временем нагрева и испарения. Отличие снятых кривых испарения от тех, которые могут иметь место в реальных заводских условиях, вызывается только глубиной термического распада смолы при других условиях и времени нагрева.  [33]

34 Кривая изменения температуры по. [34]

Однако на практике в результате форсирования работы трубчатых агрегатов или по другим причинам температура нагрева смолы в I ступени превышает 120 - 130; при этом пары легкой фракции обогащаются фенолами и нафталином. Чтобы снизить температуру нагрева смолы в I ступени прибегают к различным средствам, одно из которых - присоединение части труб змеевика I ступени к радиантной секции печи. Наиболее радикальным средством является установка на испарителе I ступени колонны, состоящей из небольшого числа тарелок и орошаемой легким маслом.  [35]

Получение требуемого отгона до 360е вызывает значительные затруднения, так как для этого необходимо снизить температуру нагрева смолы во второй ступени печи и получить пек с более низкой температурой размягчения.  [36]

Остальные параметры ( температура перегрева пара и температура нагрева смолы в I ступени) являются производными температуры нагрева смолы во II ступени.  [37]

Температура смолы на выходе ее из печи должна быть несколько выше этой температуры, так как при нагреве смолы ц трубах печи испаряется только около половины подлежащих отгону фракций, а испарение второй половины фракций происходит в испарителе за счет теплоты перегрева смолы.  [38]

39 Схема периодической дестилляции смелы с использованием тепла паро. [39]

Дестилляция каменноугольной смолы в периодически действующих вертикальных кубах емкостью 15 - 30 мя в зависимости от обезвоживания и нагрева смолы продолжается от 36 до 42 час.  [40]

41 Техническая характеристика установок для разогрева смолы. [41]

Для приготовления заливочных склеивающих и пропитывающих компаундов на эпоксидной смоле ей Следует придать необходимую технологическую вязкость, что достигается нагревом смолы до заданных температур ( 80 - 140 С) в зависимости от ее молекулярного веса.  [42]

Дестилляция каменноугольной смолы в вертикальных периодически действующих кубах емкостью 15 - 30 л 3, в зависимости от обезвоживания и нагрева смолы, продолжается от 42 до 36 час.  [43]

44 Трубчатая печь для дистилляции смолы. [44]

Конвекционная камера, имеющая форму узкого глубокого колодца, заполнена расположенными в несколько рядов ( 10 - 12) трубами змеевика первой ступени нагрева смолы. В этой же камере расположены трубы пароперегревателя; иногда в некоторых конструкциях печей змеевик пароперегревателя размещен в виде экрана на поду камеры сгорания. Трубы всех трех змеевиков располагают по длине трубчатой лечи.  [45]



Страницы:      1    2    3    4