Максимальная жаропрочность

Cтраница 1

Состав дисперсионно-твердеющих никелевых жаропрочных сплавов ( нимоники в %. [1]

Максимальная жаропрочность соответствует однородной крупнозернистой структуре и однородным, равномерно распределенным дисперсным, образованиям f - фазы. [2]

Твердость сплава нимоник в зависимости от температуры старения. [3]

Максимальная жаропрочность соответствует однородной крупнозернистой структуре и однородным, равномерно распределенным дисперсным образованиям у - фазы. [4]

Максимальная жаропрочность соответствует однородной крупнозернистой структуре и однородным, равномерно распределенным дисперсным образованиям у-фазы. [5]

Максимальная жаропрочность соответствует однородной крупнозернистой структуре и однородным, равномерно распределенным дисперсным образованиям у - фазы. [6]

Максимальная жаропрочность литейных сплавов, предназначенных для работы выше 0 6 - 0 7 Тип, достигается, как показал А. А. Бочвар, образованием при кристаллизации сетчатых или скелетообразных включений тугоплавкой и не взаимодействующей с матрицей избыточной фазы. [7]

Максимальную жаропрочность имеют отливки из стали 15Х1М1ФЛ, в структуре которых отсутствуют зерна феррита. Это происходит при больших скоростях охлаждения из аустенитно-го состояния, при этЬм формируется бейнитная структура. [8]

В общем же случае максимальная жаропрочность лежит далеко от предельной концентрации и зависит, главным образом, от природы избыточных фаз сплавов и температуры испытания. [9]

С точки зрения обеспечения максимальной жаропрочности и термической стабильности титановых сплавов все эти примеси, за исключением, вероятно, кремния, должны считаться вредными и содержание их желательно свести к минимуму. Дополнительное упрочнение, даваемое примесями, совершенно не оправдывается из-за резкого снижения термической стабильности, сопротивления ползучести и ударной вязкости. [10]

Составы симатол и тиситол обеспечивают максимальную жаропрочность изоляции ( до 1300), механическую прочность пленки и позволяют упростить процесс изоляции, которая осуществляется простым протягиванием ленты со скоростью 3 - 10 MJMUH через изоляционную суспензию. Кроме того, возможно получение рыхлых сердечников. Прочие перечисленные способы не имеют каких-либо преимуществ перед рассмотренными и применяются крайне редко. [11]

Как показывает опыт эксплуатации котлов различного типа, максимальная жаропрочность трубных элементов может быть достигнута при рациональном сочетании выбора сплава стали и режима термообработки изготовленных узлов. [12]

Вместе с тем сложная термическая обработка позволяет получать отвечающую максимальной жаропрочности структуру сплава с оптимальными размерами и составом упрочняющей ( интерме-таллидной или карбидной) фазы, характер распределения которой обеспечивает повышенную интенсивность торможения процессов деформации при сохранении необходимого уровня деформационг ной способности. [13]

Состав дисперсионно-твердеющих никелевых жаропрочных сплавов ( нимоники в %. [14]

Термическая обработка сплава нимоник, приводящая его в структурное состояние с максимальной жаропрочностью, заключается в воздушной закалке от 1100 - 1200 и отпуске-старении при 700 - 750 в течение 10 - 16 час. [15]

Страницы: 1 2 3