Нагрев - быстрорежущая сталь
Cтраница 1
 |
Изменение состава аустенита ( мартенсита в стали Р18 в зависимости от температуры ( автор. [1] |
Нагрев быстрорежущей стали до критической точки Aci ( 800 - С) не сопровождается структурными изменениями. При переходе через критическую точку происходит превоаще-ние эвтектоида в аусте-нит. В результате дальнейшего нагрева вторичные карбиды растворяются в аустените и происходит насыщение его углеродом и легирующими элементами. [2]
Нагрев быстрорежущей стали до критической точки Act ( 800 - 850) не сопровождается структурными изменениями. При переходе через критическую точку происходит превращение эвтектоида в аустенит. [3]
 |
Микроструктура быстрорежущей стали. хЮОО. а - литая ( ледебуритная автектика. б - кованая и отожженная. [4] |
Нагрев быстрорежущей стали до критической точки Асг ( 800 - 850 С) не сопровождается структурными изменениями. При переходе через критическую точку происходит превращение эвтектоида в аустенит. Дальнейший нагрев ведет к растворению в аустените вторичных карбидов и к насыщению его углеродом и легирующими элементами. [5]
 |
Изменение состава аустенита ( мартенсита в стали Р18 в зависимости от температуры ( автор. [6] |
Нагрев быстрорежущей стали до критической точки Aci ( 800 - С) не сопровождается структурными изменениями. [7]
 |
График термической обработки быстрорежущей стали марки Р18. [8] |
Нагрев быстрорежущей стали при закалке производят до высокой температуры ( 1260 - 1280 С) для растворения в аустените труднорастворимых карбидов хрома, вольфрама и ванадия. [9]
Температура нагрева быстрорежущих сталей под закалку высокая, например, для стали Р181250 - 1290 С, для Р9 1220 - 1240 С. После закалки инструменты подвергают многократному отпуску при температуре 550 - 560 С. [10]
Такой отпуск заключается в нагреве холоднокатаной быстрорежущей стали до 720 - 760 С и охлаждении в масле или воде перед холодной пластической деформацией. Он обеспечивает частичное растворение мелкодисперсных карбидов, фиксируемое последующим быстрым охлаждением, что приводит к снижению предела текучести на 15 - 20 % и повышению пластичности. Карбидный отпуск применяют в целях улучшения обрабатываемости, устранения растрескивания этой стали, например, при холодной вырубке из нее заготовок тонких дисковых фрез или мелких ( диаметром 4 мм) метчиков. [11]
 |
Структурные схемы следящего привода. [12] |
Программное регулирование обеспечивает регулирование параметра во времени по заданному закону, например регулирование температуры печи для нагрева быстрорежущей стали при ее термообработке. Этот нагрев должен иметь ступенчатое изменение температуры печи во времени. [13]
Термическая обработка быстрорежущей стали имеет ряд особенностей, которые обусловливаются ее химическим составом. Нагрев быстрорежущей стали при закалке производится до высокой температуры ( 1260 - 1280), необходимой для того, чтобы растворить в аустените карбиды хрома, вольфрама и ванадия. [14]
Более высокая температура нагрева усиливает окисление и обезуглероживание, увеличивает дагированность аустенита, повышает устойчивость против распада в перлитной области, что усложняет выполнение отжига. Продолжительность нагрева быстрорежущей стали при температуре отжига влияет на теплостойкость стали после закалки и отпуска. [15]
Страницы: 1 2