Нагрев - быстрорежущая сталь
Cтраница 2
При нагреве в солевых ваннах также может произойти обезуглероживание поверхности, если регулярно не проводить раскисления ванны. Наиболее распространенные ванны с хлористым барием для нагрева быстрорежущих сталей под закалку обычно раскисляют введением в них ферросилиция. [16]
 |
Схема погружения инструментов в охлаждающую среду. [17] |
Отпуск быстрорежущей стали сопровождается увеличением твердости. Это явление, носящее название вторичной твердости, объясняется тем, что при нагреве быстрорежущей стали до указанных температур происходит процесс выделения части карбидов из аустенита, который при последующем охлаждении превращается в мартенсит. Проведение нескольких отпусков повышает степень перехода остаточного аустенита в мартенсит, поэтому для стали Р18 применяется двух-трехкратный отпуск, а для стали Р9 - даже трех-четырехкратный. [18]
Для закалки быстрорежущую сталь нагревают до высоких температур, например, сталь Р18 до 1270 - 1300 С, сталь Р12 до 1225 - 1245 С, сталь Р9 до 1220 - 1240 С. Более высокую температуру назначают при закалке резцов, а более низкую - при закалке фасонного инструмента. Нагрев быстрорежущей стали до высоких температур необходим для возможно более полного растворения вторичных карбидов ( первичные карбиды остаются вне раствора) и получения высоколегированного аусте-нита. Для предупреждения возникновения повышенных напряжений и возможного образования трещин при нагреве до температуры закалки инструмент подогревают до 800 - 850 С ( в расплавленной соли), а инструмент сложной формы диаметром более 30 мм, кроме того, предварительно подогревают до 500 - 650 С. [19]
При закалке быстрорежущей стали хром увеличивает способность закаливаться на большую твердость и настолько сильно понижает критическую скорость закалки, что сталь способна закаливаться на воздухе. Углерод тоже очень важен как элемент, придающий стали способность закаливаться. Нагрев быстрорежущей стали ввиду того, что она медленно прогревается и очень склонна к обезуглероживанию и образованию трещин, производят ступенчато - сначала медленно до 820 - 850 С, а затем быстро до 1220 - 1290 С. [20]
Страницы: 1 2