Cтраница 1
![]() |
Влияние тем - h /, , , 0. [1] |
Нагрев легированных сталей необходимо осуществлять крайне медленно, поскольку пониженная теплопроводность этих сталей может вызывать образование трещин и коробление. Обычно легирующие элементы повышают температуры ACl и АСъ, что ускоряет процесс диффузии. Время выдержки увеличивают для выравнивания температуры по всему объему изделия. [2]
Нагрев легированных сталей при закалке до более высоких температур не приводит к росту зерна, так как все легирующие элементы ( кроме марганца и бора) уменьшают склонность к росту зерна. Элементы, образующие слабо диссоциирующие при нагреве карбиды, способствуют измельчению зерна аустенита. [3]
Нагрев легированных сталей для термической обработки необходимо осуществлять с учетом влияния всех присутствующих в стали элементов на положение критических точек А и Лэ. [4]
![]() |
Различные способы термической обработки. [5] |
Нагрев легированных сталей при закалке до более высоких температур не приводит к росту зерна, так как все легирующие элементы ( кроме марганца и бора) уменьшают склонность к росту зерна. Элементы, образующие слабо диссоциирующие при нагреве карбиды, способствуют измельчению зерна аустенита. [6]
Нагрев легированных сталей до более высокой температуры и более длительная выдержка при закалке не сопровождается ростом зерна. Легирующие элементы, как правило, снижают склонность к росту зерна при нагреве. [7]
Нагрев легированных сталей приводит при соответствующей температуре ( выше Аг) к образованию аустенита. [8]
Нагрев легированных сталей необходимо осуществлять крайне медленно, поскольку пониженная теплопроводность этих сталей может вызывать образование трещин и коробление. Обычно легирующие элементы повышают температуры ЛС1 и А, что ускоряет процесс диффузии. Время выдержки увеличивают для выравнивания температуры по всему объему изделия. [9]
Температура нагрева легированных сталей приводится в специальных таблицах. Она устанавливается на основании определения температур пережога и исследований влияния температуры на пластические свойства легированных сталей. [10]
Для нагрева легированных сталей в качестве защитной среды можно применять только равновесные ( не вступающие в химическое взаимодействие) среды, чтобы обеспечить свойства поверхностного слоя, равнозначные свойствам основного материала. [11]
Для нагрева легированных сталей в качестве защитной среды можно применять только равновесные ( не вступающие в химическое взаимодействие) среды, чтобы обеспечить свойства поверхностного слоя, равнозначные свойствам основного материала. [12]
Методические печи в кузнечных цехах служат для нагрева легированных сталей. Отходящие газы осуществляют постеленный подогрев металла. Кроме подогревательной и нагревательной камер, в трех-зонных методических печах иногда устраивается самостоятельная камера выдержки. Контроль и регулирование температуры осуществляются для каждой зоны. Заготовки в методических печах передвигаются толкателями по горизонтальному или по наклонному поду. [13]
![]() |
Цвета накала и цвета побежалости для углеродистой стали. [14] |
По цветам накала и цветам побежалости нельзя определять температуру нагрева легированных сталей; цвет накала ( или цвет побежалости) легированной стали совершенно иной, чем углеродистой стали, при одной и той же температуре нагрева; он изменяется в зависимости от компонентов, входящих в состав легированной стали. [15]