Нагрев - заэвтектоидная сталь
Cтраница 1
 |
Шкала карбидной неоднородности заэвтектоид-ной стали. X 100. [1] |
Нагрев заэвтектоидных сталей до температур, указанных в табл. 3, обеспечивает получение структуры зернистого перлита. [2]
Нагрев заэвтектоидной стали до температур между Ас и Аст вызывает в ней образование аустенита при сохранении вторичного цементита. При быстром охлаждении аустенит перейдет в мартенсит, а цементит не изменится. [3]
Нагрев заэвтектоидной стали выше точки Act производят для того, чтобы сохранить в структуре закаленной стали цементит, являющийся еще более твердой составляющей, чем мартенсит. Время выдержки выбирают в зависимости от размеров изделий и скорости нагрева. [4]
Нагрев заэвтектоидных сталей при закалке до более высоких температур приводит к постепенному растворению карбидов. При нагреве до температуры выше А3 ( Аст) структура стали состоит из одних только зерен аустенита. [5]
Нагрев заэвтектоидной стали выше точки Асг производят в основном, чтобы сохранить в структуре закаленной стали цементит, являющийся еще более твердой составляющей, чем мартенсит. Таким образом, в то время как температура нагрева под закалку доэвтектоидной стали понижается с изменением содержания в стали углерода, температура нагрева заэвтектоидных сталей постоянна и составляет 760 - 780 С. [6]
При нагреве заэвтектоидной стали выше температуры точкиАс1 в аустените начинает растворяться избыточный цементит. Выше точки Аст ( линия ES) сталь состоит только из аустенита, неоднородного по химическому составу. В тех местах, где был цементит, аустенит богаче углеродом, а там, где был феррит, - беднее. Поэтому при термической обработке для выравнивания химического состава аустенита сталь нагревают до температуры, немного выше верхней критической точки Ас3, и выдерживают при этой температуре. [7]
При нагреве доэвтектоидной и заэвтектоидной стали процесс аустенитизации осложняется превращением свободного феррита а аустенит и растворением избыточного цементита. При нагреве доэвтектоидной стали зародыши аустенита могут возникать и на границах ферритных зерен. Это приводит к растворению цементита в феррите и превращению феррита в аустенит. [8]
Нагрев заэвтектоидной стали до температуры выше Аст излишен, так как твердость получается меньшей, чем при закалке с температуры выше Aci, за счет растворения цементита и увеличения количества остаточного аустенита. Кроме того, при охлаждении с более высоких температур могут возникнуть большие внутренние напряжения. [9]
Нормализацию применяют также для устранения цементитной сетки в заэвтектоидных сталях. При нагреве заэвтектоидной стали с цементитной сеткой выше температуры в критической точке Аст образуется структура аустенита. Если после такого нагрева при медленном охлаждении ( при отжиге) цементит выделяется в виде сетки, то ускоренное охлаждение на воздухе ( нормализация) препятствует выделению цементита по границам зерен и образуется мелкая феррито-цементитная смесь. [10]
 |
Ориентировочное время нагрева деталей в различных печах. [11] |
Ас п, Следовательно, после быстрого охлаждения структура закаленной стали состоит из мартенсита и избыточного цементита, который повышает износостойкость и твердость. При нагреве заэвтектоидных сталей выше Аст избыточный цементит растворяется, и твердость стали после закалки снижается. В производственных условиях температуры закалки уточняют опытным путем, так как содержащиеся в стали примеси смещают критические точки, указанные на диаграмме железо-углерод. [12]
 |
Ориентировочное время нагрева заготовок в печах с различными средами. [13] |
Избыточный цементит повышает износоустойчивость и твердость стали. При нагреве заэвтектоидной стали под закалку выше точки Аст избыточный цементит растворяется и твердость стали после закалки снижается. Кроме того, при таком нагреве увеличиваются размеры зерна аустенита, повышается обезуглероживание стали с поверхности и иногда возникают закалочные трещины. [14]
 |
Режимы термической обработки после цементации стали. [15] |
Страницы: 1 2