Cтраница 2
При этом в сердцевине и на поверхности детали происходит перекристаллизация и измельчение зерна. Однако в поверхностном высокоуглеродистом слое происходит некоторый перегрев, так как оптимальный закалочный нагрев заэвтектоидных сталей - это нагрев выше Aci, но ниже Аст. [16]
Для выполнения сравнительно медленного нагрева необходимы небольшие удельные мощности в пределах 0 05 - 0 2 кВт / см2, при этом время нагрева обычно лежит в пределах 20 - 100 с. При таких режимах аустенитизацни имеется достаточное время для того, чтобы при нагреве доэвтектоидных и заэвтектоидных сталей в аустените в должной мере успела пройти диффузия углерода и легирующих элементов и была достигнута необходимая их концентрация в твердом растворе. При скоростных режимах нагрева, применяемых при поверхностной закалке с поверхностного нагрева, это удается не всегда, вследствие чего наблюдается неравномерное строение мартенсита, отрицательно сказывающееся на свойствах поверхностно-закаленных деталей. Наиболее стабильно и целесообразно глубинный индукционный нагрев может быть осуществлен с программным его регулированием ( см. стр. [17]
Нагрев заэвтектоидной стали выше точки Асг производят в основном, чтобы сохранить в структуре закаленной стали цементит, являющийся еще более твердой составляющей, чем мартенсит. Таким образом, в то время как температура нагрева под закалку доэвтектоидной стали понижается с изменением содержания в стали углерода, температура нагрева заэвтектоидных сталей постоянна и составляет 760 - 780 С. [18]
Температура нагрева сталей под закалку зависит от содержания углерода. Прежде всего следует иметь в виду, что малоуглеродистые стали, содержащие до 0 25 % С, не воспринимают закалку, так как в них аусте-нит беспрепятственно превращается в феррит, а содержание углерода столь невелико, что мартенсит практически не образуется. Доэвтектоидные стали, содержащие 0 3 - 0 7 % С, нагревают под закалку на 30 - 50 град выше Ас3, чтобы иметь при этом полностью аустенитную структуру. Заэвтектоидные стали нагревают выше Ас, но не выше Лст с тем, чтобы сохранить в структуре твердые включения вторичного цементита, которые за время выдержки успевают приобрести округлую форму. Нагрев заэвтектоидных сталей выше Лст с полным переводом структуры в аустенит нецелесообразен, так как частицы цементита не менее тверды, чем будущий мартенсит, и сохранение цементита положительно сказывается в дальнейшем на свойствах заэвтектоидной стали после отпуска Время нагрева сталей перед закалкой определяется экспериментально. [19]