Cтраница 2
Первые имеют целью использовать тепло греющего теплоносителя ( конденсирующегося пара, жидкого продукта, твердых тел) для нагрева исходного сырья. Вторые должны конденсировать и охлаждать ( или только охлаждать) теплоноситель без дальнейшего использования подогретого хладоагента ( воды или воздуха) для технологических целей. [16]
Затраты топлива и охлаждающей воды могут быть значительно уменьшены, если рационально использовать тепло отходящих горячих потоков для нагрева исходного сырья или реагентов, при этом одновременно будут и охлаждаться горячие потоки. [17]
В этой же секции осуществляются и другие технологические операции: охлаждение и отмывка от катализаторной пыли поступающего из реактора в ректификационную колонну перегретого газопарового потока, нагрев исходного сырья установки горячими продуктами ректификации и во многих случаях отстой тяжелого каталитического газойля от катализаторной пыли и отпаривание насыщенного поглотителя абсорбционной установки. [18]
В этой же секции осуществляются а другие технологические операции: охлаждение и отмывка от катализаторной пыли поступающего из реактора в ректификационную колонну перегретого газопарового потока, нагрев исходного сырья установки горячими продуктами ректификации и во многих случаях отстой тяжелого каталитического газойли от катализаторной пыли и отпаривание насыщенного поглотителя абсорбционной установки. [19]
![]() |
Коксовая камера установки типа 21 - 10 / ЗМ. [20] |
Ректификационная колонна предназначена для разделения продуктов коксования, поступающих из коксовых камер, на отдельные фракции: газ, бензин, легкий и тяжелый газойль. Кроме того, в колонне проводят нагрев исходного сырья и его разбавление газойлевыми фракциями путем прямого контакта с горячими продуктами из коксовых камер. [21]
![]() |
Технологическая схема установки гидроочистки. [22] |
В период пуска установки воздух в регенератор подается через топку 4, в которой для его нагрева под давлением сжигается топливо. В теплообменниках 12 тепло отходящих потоков используется для нагрева исходного сырья, поступающего в секцию гидроочистки. [23]
При повышении избыточного давления на выходе из печи от 10 до 40 кгс / см2 наблюдается снижение времени непрерывной работы установки вследствие более быстрого забивания коксом нагревательного змеевика. Одновременно с этим повышается плотность отбензиненного остатка, полученного в результате нагрева исходного сырья. [24]
![]() |
Зависимость температуры на выходе из теплообменника от массовых расходов холодного ( х и горячего ( г теплоносителей. [25] |
Если по условиям технологии не допускается изменение потоков теплоносителей, то температуру продукта на выходе из теплообменника регулируют путем байпасирования части продукта и изменения его расхода. Такие схемы применяют, например, при использовании тепла горячих промежуточных или конечных продуктов для нагрева исходного сырья. Отметим, что байпасирование одного из теплоносителей требует некоторого увеличения поверхности теплообмена и / большего расхода греющего агента ( для переохлаждения или перегрева продукта) чем при дросселировании. Однако при этом улучшаются динамические характеристики системы регулирования, вследствие исключения теплообменника из контура регулирования и уменьшения времени запаздывания объекта. [26]
В нижней части реактора пары сырья смешиваются с рециркулпрующим катализатором. Температура во всех частях кипящего слоя катализатора примерно одинакова. Продукты реакции поступают в сепараторы для отделения уносимых частиц катализатора. После охлаждения продукты реакции разделяются на газообразные и жидкие фракции. Жидкая фракция идет на дальнейшую переработку - отгонку легких фракций, а газообразная, богатая водородом, возвращается в цикл. Процесс риформинга в целом эндртермичен и основное, решающее преимущество кипящего слоя сводится к возможности подвода большого количества тепла без значительного колебания температуры в слое катализатора. Регенерация катализатора аналогична регенерации в процессе крекинга. Тепло регенерации может быть использовано как для получения пара, так и для нагрева исходного сырья. [27]