Жаростойкость - металл
Cтраница 2
Защита металлов от окисления при высоких температурах ( газовая коррозия) сводится в основном к повышению жаростойкости металлов различными путями: жаростойким легированием, применением печей для термической обработки с защитной атмосферой, а также нанесением защитных диффузионных покрытий ( см. стр. [16]
В выводах отмечают, удовлетворяет ли окисел данного металла или окислы компонентов сплава условию сплошности, делают заключение о термодинамической устойчивости и жаростойкости металла и влиянии на них данного легирующего элемента. [17]
Переходный слой между окисной пленкой и металлом по мнению ряда исследователей обеспечивает достаточную прочность связи металла с окалиной и играет выдающуюся роль в обеспечении жаростойкости металла. [18]
Термодиффузионный метод позволяет получать поверхностный слой сплава в результате диффузии атомов наносимого элемента в основной металл при высоких температурах и тем самым существенно понизить расход легирующих элементов при повышении жаростойкости металла. [19]
Для количественного определения жаростойкости применяют различные методы, из которых наиболее известны весовой метод ( по изменению массы образца) и метод непосредственного измерения глубины коррозии по ГОСТ 6130 - 71, Высокой точностью характеризуется параметрический метод расчета жаростойкости металлов на ЭВМ. В руководящих материалах [27] приведены характеристики жаростойкости основных классов металлических конструкционных материалов, применяемых в энергомашиностроении: глубина коррозии, средняя скорость коррозии, предельная допускаемая температура применения в различных коррозионных средах. Применительно к нагревателям расчетные значения характеристик жаростойкости, применяемых для оценки конструкционных материалов, не выявляют степень отрицательного влияния неоднородности окисления на срок их службы. [20]
 |
Схема строения слоя хемосорбированного кислорода на металле ( а и строения оксида ( о. [21] |
В атмосферных и промышленных условиях большинство металлов покрыто пленкой продуктов коррозии. Жаростойкость металлов во многом определяется свойствами пленок. [22]
 |
Схема строения слоя хемосорбированного кислорода на металле ( а и строения оксида ( б. [23] |
В атмосферных и промышленных условиях большинство металлов покрыто пленкой продуктов коррозии. Жаростойкость металлов во многом определяется свойствами пленок. [24]
Кремнийорганические соединения, обладающие высокой термической устойчивостью и рядом других ценных свойств, используются в качестве изоляционных материалов, смазок и пр. Для повышения жаростойкости металлов в пределах 800 - 850 С применяется силицирование - насыщение поверхности металла кремнием. Карбид кремния добавляется в карбюризаторы для жидкостной цементации сталей. [25]
Температурные зависимости скорости окисления металла определяют экспериментально в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным. По ним оценивают жаростойкость металла и максимальную рабочую температуру. [26]
 |
Влияние хрома на окали. [27] |
Процесс окисления - это сложный процесс, в результате которого наблюдаются и чисто химическое взаимодействие металла с кислородом, и диффузия атомов кислорода и металла через слой окислов. Поэтому строение окисной пленки имеет большое значение для жаростойкости металлов. [28]
В регенеративных теплообменниках в качестве промежуточного теплоносителя используется твердый достаточно массивный материал - листы металла, кирпичи, различные засыпки. Регенеративные теплообменники незаменимы для высокотемпературного ( г1000 С) подогрева газов, поскольку жаростойкость металлов ограничена, а насадка из огнеупорных кирпичей может работать при очень высоких температурах. Иногда регенеративные теплообменники выгодно использовать и для охлаждения запыленных газов, которые способны быстро изнашивать или забивать, трубки рекуператоров. [30]
Страницы: 1 2 3