Cтраница 3
При выборе системы легирования металла шва необходимо иметь в виду, что кремний и алюминий также энергично повышают жаростойкость металла, а ванадий и бор ее снижают. Вольфрам и молибден несколько ослабляют способность металла шва сопротивляться окалинообразованию. Марганец в пределах до 4 - 6 % не оказывает заметного влияния на жаростойкость металла шва. [31]
За рубежом для изготовления реакционных камер используют стали различных марок. Широко применяют низколегированные стали SA-204 и SA-387, соответствующие отечественной стали 12ХМ, но отличающиеся от нее повышенным ( в 2 раза) содержанием хрома и молибдена, что увеличивает предел жаростойкости металлов в условиях сульфидной коррозии. Механические свойства сталей SA-204 и SA-387 выше, чем у стали 12ХМ, а допускаемые температуры эксплуатации равны соответственно 510 и 650 С. Для работы на высокосернистом сырье камеры изготавливаются из легированной стали марки 410, в которой содержится 11 5 - 13 5 % хрома и отсутствует никель. Кроме того, сварочные швы из стали 410 закаливаются на воздухе и требуется после-сварочная термическая обработка, что удорожает изготовление аппаратов. [32]
Высокая коррозионная стойкость сталей при повышенных температурах в газовых средах ( жаростойкость) определяется возможностью образования и сохранения на их поверхности плотных и прочных пленок окислов. Это достигается их легированием кремнием и алюминием. Требуемую жаростойкость металла шва обычно обеспечивают за счет максимального приближения химических составов шва и основного металла. [33]
Некоторые металлы и сплавы подвергаются значительному разрушению под действием растворов кислот и щелочей, применяемых при очистке газа. Щелочи низкой и средней концентрации не вызывают коррозии обыкновенной стали. При повышении концентрации щелочи начинается выщелачивание с поверхности металла сульфидов, силикатов и окислов. Это явление приводит к снижению механической прочности и жаростойкости металлов. На детали, находящиеся под повышенными механическими нагрузками, например вращающиеся части центробежных насосов, коррозионное действие щелочей усиливается. [34]
Длительная эксплуатация шиповых экранов и обследования показали, что высота шипов и толщина покрытия их массой зависят от очень большого числа факторов, учесть которые заранее не всегда представляется - возможным. Обычно толщина покрытия и высота шипов саморегулируются. Если шипы охлаждают массу недостаточно, то часть ее стекает, растворяясь в расплавленном шлаке. Шипы при этом обнажаются и обгорают до размеров, обусловленных жаростойкостью металла, из которого они изготовлены. [35]
При выборе системы легирования металла шва необходимо иметь в виду, что кремний и алюминий также энергично повышают жаростойкость металла, а ванадий и бор ее снижают. Вольфрам и молибден несколько ослабляют способность металла шва сопротивляться окалинообразованию. Марганец в пределах до 4 - 6 % не оказывает заметного влияния на жаростойкость металла шва. [36]