Жаростойкость - сплав
Cтраница 4
Наличие на поверхности сплава жаростойкой фазы NiAl вызывает значительное повышение его жаростойкости. Образование маложаростойкой фазы NiTi и фазы на основе твердого раствора ( Mo, W, Сг) должно снижать жаростойкость сплава. [46]
Покрытые образцы после испытания были в удовлетворительном состоянии, сплавы ЭИ867 и ЭП109 имели близкие величины привеса; перепад температуры насыщения в 50 С ( 570 - 630 С) также не оказал влияния на жаростойкость сплавов. [47]
Представляются результаты экспериментального изучения влияния Fe N1 и Сг на коррозионную стойкость и механические свойства сплавов Zr-Си - Мо. Установлено что легирование тройных сплавов: Zr 0 15 % Mo 0 45 % Cu, Zr 0 25 % Мо 0 7 % Си, Zr 0 3 % Мо 0 3 % Си, Zr 0 5 % Мо 0 5 % Си-0 2 % Сг, 0 2 % N1 И 0 2 % Fe раздельно или совместно практически не улучшает коррозионной стойкости исходных тройных сплавов в воде при 350 С и дав-спп Дй атм - Аналогичные результаты получены при изучении жаростойкости сплавов при лпл Сппг. [48]
С этой точки зрения полезно легирование металлами, снижающими растворимость кислорода и азота, например, молибденом и вольфрамом. Максимальной жаростойкостью обладают сложнолегированные сплавы. Например, повышение жаростойкости сплавов Nb-Ti достигают легированием их алюминием, вольфрамом, хромом, цирконием, никелем и иттрием. Таким образом, достигнуто примерно 100-кратное увеличение жаростойкости ниобия. Однако жаростойкое легирование часто приводит к снижению жаропрочных свойств. К этой группе сплавов относятся сплавы F-48 ( 79Nb - 15W - 5Mo - lZr) и F-50 ( 74Nb - 15W - 5Ti - 5Mo - IZr), скорость окисления которых при 1200 С - 12 и 9 9 мг см 2 ч & соответственно. [49]
 |
Влияние содержания хрома на электрохимический потенциал ( а в КОРРОЗИОННУЮ стойкость ( б железохооыистых сплавов. [50] |
Жаростойкими или окалиностойкими называют стали, не окисляющиеся при высоких температурах. Жаростойкость железных сплавов может быть значительно повь - шена введением хрома, алюминия и кремния. С увеличением концентрации легирующего элемента жаростойкость сплава возрастает. Так, сталь 12X13 окалиностойка до 700 - 750 С, 12X17 до 850 С и 15X28 -до 1100 С. [51]
Испытания циркония были прекращены после 525 час. Наиболее жаростойкими, независимо от Соотношения меди и никеля в сплаве, являются сплавы с б атомн. Уменьшение или увеличение легирования снижает жаростойкость сплавов. [52]
Небольшое содержание в нихромах титана и ниобия положительно сказывается на жаростойкости сплавов. [53]
Эвтектика Ni-Сг образуется при 49 % Ni. В никеле хром растворим до 47 % и повышает прочность и жаростойкость сплавов. Твердые растворы хрома в никеле-хорошие припои, но имеют относительно высокую температуру плавления. Припой Ni - ( 7 - т - 11 %) Р состоит из двух фаз: никеля и № 3Р - Его применяют в виде тонкого покрытия, наносимого на паяемые поверхности химическим способом. Припои Ni-In изготовляют и применяют в виде фольги. [54]
Часто РЗМ образуют с вредными примесями тугоплавкие соединения, что устраняет легкоплавкие включения серы, фосфора, мышьяка в стали и в сплавах никеля. В медных сплавах РЗМ устраняют включения свинца и висмута. У сплавов на основе хрома следы РЗМ улучшают структуру поверхностной окисной пленки, а это увеличивает жаростойкость сплавов. В отдельных случаях микродозы РЗМ повышают температуру рекристаллизации, что способствует жаропрочности металла. [55]
Сплавы Ni-Сг - А1 обладают высокой жаростойкостью. Используются для нанесения покрытий на никелевые сплавы. Поскольку пленка А12О3 при охлаждении растрескивается, на ее возобновление расходуется А1, чем и обусловливается уменьшение жаростойкости сплавов во времени. [56]
Чем выше температура, при которой работает элемент, тем больше хрома должно быть в сплаве. Легирование сплава никелем в количестве - с10 % не повышает заметно стойкости металла против окисления. При 20 % Ni и выше повышается окалиностой-кость в атмосфере, не содержащей серы и сернистых соединений. При этом следует отметить, что жаростойкость сплавов системы Ni - Сг выше, чем чистого хрома. [57]
Результаты экспериментов ( рис. 1) показали, что почти все исследованные сплавы при 900 С обладают высокой циклической и изотермической жаростойкостью. Следует отметить высокую жаростойкость сплавов системы Ni-Сг - AI-Y: ни на одном из исследованных сплавов не произошло повреждения оксидной пленки даже после испытаний максимальной продолжительности - 4500 ч при циклических и 10 000 ч при изотермических испытаниях. Из сравнения кинетических зависимостей изменения удельной массы образцов из сплавов на основе никеля с 20 % Со и без Со ( рис. 2) установлено положительное влияние кобальта на жаростойкость сплавов при 1200 Чх в условиях циклических и изотермических испытаний. [58]
Наряду с коррозионными свойствами в воде высоких параметров весьма существенной для циркониевых сплавов является их способность противостоять окислению на воздухе при повышенных температурах. Сплавы системы цирконий - ниобий - хром были подвергнуты окислению на воздухе при температуре 650 в течение 20 час. Образцы сплавов, изготовленные из закаленных слитков, помещали в кварцевые тигельки, предварительно прокаленные при температуре испытаний до постоянного веса, в открытую шахтную печь. В табл. 2 и на рис. 2 приведены данные по жаростойкости сплавов системы цирконий - ниобий - хром на воздухе при 650 за время 20 час. [59]
Пластичность железохромоалюминиевых сплавов возрастает с увеличением температуры, и при температуре 800 - 1000 С сплавы легко поддаются деформации. Однако при температуре 400 - 500 С наблюдается зона хрупкости. Для ее устранения следует выдержи - вать металл при температуре 750 - 850 С, а затем проводить закалку е металла в воде. Железохромоалюминиевые сплавы не рекомендуется эксплуатировать в среде азота, так как алюминий с азотом легко образует нитриды, обедняя твердый раствор легирующим веществом, обеспечивающим жаростойкость сплава. [60]
Страницы: 1 2 3 4