Жаростойкость - сталь
Cтраница 1
Жаростойкость стали является одним из основных характеристик для сталей, работающих при высокой температуре. В случае непрерывного окалинообразования рабочее сечение будет непрерывно уменьшаться, что, в свою очередь, может привести к повышению напряжения и, следовательно, изменению условий безопасности. Жаропрочная сталь должна обладать высокой коррозионной стойкостью, особенно в агрессивных средах. [1]
Жаростойкость сталей и сплавов заметно снижается при наличии в газах сернистых. [2]
Жаростойкость сталей и сплавов на основе железа и никеля повышается легированием в основном хромом, алюминием и кремнием, которые могут образовывать плотные оксиды Сг2О3, А12О3, SiOa. Наибольшее распространение в качестве легирующего элемента получил хром. [3]
Жаростойкость стали определяется небольшим образованием окалины и, следовательно, незначительным увеличением веса ( привесом) образцов за счет поглощенного сталью кислорода. [4]
Жаростойкость стали после алитироваиия и алюмосилицирования примерно одинаковая. На никелевых сплавах алюмосилицирование обеспечивает более высокую их жаростойкость. Отмечена также большая устойчивость алюмосилици-рованных слоев по сравнению с алитираванными против диффузионного рассасывания при высокотемпературных испытаниях. [5]
Жаростойкость стали определяют по изменению веса образцов после их выдержки в печи с соответствующей газовой средой при температуре испытания. В процессе окисления поверхность стали покрывается окиснои пленкой, в результате этого вес образца увеличивается. [6]
 |
Механические свойства при низких и повышенных температурах. [7] |
Жаростойкость стали 10Х14Г14Н4Т несколько ниже, чем у стали 12Х18Н9Т, но вполне приемлема для деталей достаточно большого сечения. [8]
 |
Механические свойства металлов труб. [9] |
Жаростойкость сталей определяется потерей массы окисляющимся металлом за определенный промежуток времени. Потеря в массе металла за счет образования окалины учитывается при расчете толщины стенки труб на прочность прибавкой на образование окалины. [10]
Жаростойкость сталей 12ХМФ, 12Х1МФ и 12Х2МФСР при 600, определенная по привесу за время от 100 до 1000 час. [11]
Повышение жаростойкости стали достигается в основном введением в сталь хрома, алюминия и кремния. [12]
Критерием жаростойкости стали является потеря в весе металла, отнесенная к 1 м2окисляемой поверхности при определенной температуре за единицу времени. [13]
Алюминий повышает жаростойкость сталей, но несколько снижает их жаропрочность. Установлено, что алюминий, используемый как раскислитель, придает углеродистым и молибденовым сталям склонность к графитизации. В то же время стали, раскисленные без присадки алюминия или с присадкой его в количестве не более 0 25 кг / т, отличаются достаточной стойкостью к графитизации. [14]
Молибден понижает жаростойкость стали; активно соединяется с кислородом и образует летучие окислы МоО2 и МоО3 - На воздухе при нагревании до 200 молибден не окисляется и не изменяет свой внешний вид. При 300 поверхность молибдена покрывается окисной пленкой светло-синего цвета При нагревании на воздухе до 600 летучесть окислов молибдена сравнительно невелика ( фиг. При дальнейшем нагревании летучесть окислов молибдена увеличивается и при 871 окисел почти полностью улетучивается. [15]
Страницы: 1 2 3 4