Нагрев - деталь
Cтраница 2
Нагрев детали перед протягиванием на каждые Ю С обеспечивает в соединении диаметральный натяг - 1 мк на каждые 10 мм диаметра. Например, при нагреве детали с посадочным диаметром 80 мм до 120 С в соединении получается натяг - - 0 1 мм. [16]
Нагрев деталей и полуфабрикатов из титановых сплавов при термической обработке следует проводить только в электрических печах с защитной атмосферой из нейтральных газов. Не допускается нагрев в селитровых ваннах и мазутных печах. [17]
Нагрев деталей в горячем масле аналогичен нагреву в кипящей воде с той только разницей, что в качестве нагревающей среды ( теплоносителя) здесь используется не вода, а минеральное масло. [18]
 |
Схема поверхностной закалки газовым пламенем. / - горелка. 2 - трубка для охлаждающей воды. 3 - закаленная поверхность. 4 - незакаленная сердцевина. [19] |
Нагрев деталей в специальных вакуумных печах, в рабочих камерах которых создан вакуум. Степень разрежения атмосферы в печи достигает 10 - 4 мм рт.ст. При этом удаляются и газы, содержащиеся в металле. В первой камере печи детали нагреваются, а во второй охлаждаются. Камера охлаждения заполняется инертным газом, а стенки охлаждаются водой. [20]
Нагрев деталей при отпуске производится в ваннах, заполненных расплавленным свинцом, оловом, солями или в воздушной среде. В подвижных мастерских нагрев деталей производят на металлических плитах, контролируя температуру по цветам побежалости стали. [21]
 |
Допустимые сочетания посадок.| S Рекомендуемые сочетания посадок. [22] |
Нагрев детали перед протягиванием на каждые 10С обеспечивает в соединении диаметральный натяг - 1 мкм на каждые 10 мм диаметра. Например, при нагреве детали с посадочным диаметром 80 мм до 100С в соединении подучается натяг - 0 08 мм. [23]
 |
Картина поля образца ( сталь ЗОХГСА, размеры 170 х 25 х 15 мм, находящегося в межполюсном пространстве стационарного электромагнита, после выключения. [24] |
Нагрев детали и намагничивающего устройства меньше при использовании выпрямленного однополупериодного тока, чем других выпрямленных и переменного токов. [25]
Нагрев деталей при высокочастотной сварке производят с помощью индуктора, располагаемого у свариваемого стыка и генерирующего в свариваемых кромках индукционные токи, или с помощью двух скользящих по поверхности детали электродов. Это уменьшает расход энергии и повышает качество сварного соединения, так как можно избежать перегрева металла вблизи шва. [26]
Нагрев деталей из углеродистых сталей до 350 С не увеличивает, а снижает пластичность, а нагрев 700 С приводит к появлению окалины. Поэтому нагрев таких сталей целесообразен в указанном интервале температур. [27]
 |
Схема сборки цилиндрического соединения путем нагнетания масла. [28] |
Нагрев деталей осуществляют в кипящей воде ( tn 100 С), в масляных ваннах ( ПО... С), индукционным методом, в камерных электропечах, с помощью горелок и т.п. Более равномерный нагрев достигается в жидкостной среде. Для нагрева крупногабаритных охватывающих деталей используют переносные электроспирали, устанавливаемые в отверстие детали. При некачественном нагреве могут появиться окалина, коробление, измениться структура материала. [29]
Нагрев деталей с поверхности характерен для большинства способов. Нагрев в объеме происходит только при прямом электроконтактном и при некоторых режимах индукционного нагрева. [30]
Страницы: 1 2 3 4