Нагрев - свариваемая деталь
Cтраница 3
 |
Схема сварки при помощи кондукцион-ного кольца. [31] |
Как показали экспериментальные работы, источником тепла для нагрева свариваемых деталей может служить ультразвук. В промышленности этот вид сварки пока еще не практикуется. [32]
В основу классификации способов сварки плавлением положен способ нагрева свариваемых деталей. [33]
Основными параметрами режима сварки принято считать температуру и время нагрева свариваемых деталей, а также давление при сварке и время его действия. [34]
СВАРКА ТЕРМОИМПУЛЬСНАЯ - сварка контактная тепловая проплавлением, при которой нагрев свариваемых деталей осуществляется за счет кратковременного теплового импульса. [35]
Основными параметрами режима сварки принято считать темпе - pgTypy и время нагрева свариваемых деталей, а также давление при сварке и время его действия. [36]
Поэтому перед началом и в процессе сварки необходимо систематически контролировать температуру нагрева свариваемых деталей. Контроль температуры предварительного и сопутствующего подогрева производится так называемыми поверхностными, или контактными, термопарами или специальными термокарандашами. Измерение температуры подогрева должно производиться на расстоянии не менее 80 - 120 мм от свариваемых кромок. При измерении температур контактными термопарами необходимо обеспечить хороший контакт между термопарой и поверхностью, на которой производится измерение температур. С этой целью места для замера температуры зачищаются. [37]
Исключительно большое значение при стыковой сварке имеют локализация и стабилизация режима нагрева свариваемых деталей. Местный нагрев при сварке цветных металлов исключает возможность деформации концов свариваемых деталей по их полной длине и уменьшает зону термического влияния. Для получения локализованного нагрева при сварке деталей малых компактных сечений применяют кратковременные импульсы сварочных токов повышенной плотности, значительно превышающей плотность тока при сварке больших сечений. [38]
При сварке проводников с металлическими пленками на изоляционных подложках из стекла, ситалла, керамики необходимо создать такой цикл нагрева свариваемых деталей, при котором не происходит разрушения подложки в доне сварки в результате термического удара. [39]
Установка состоит из источника нагрева ( высокочастотного лампового генератора), сварочной камеры с водяным охлаждением, индуктора для нагрева свариваемых деталей, блока гидроцилиндра, передающего через нажимные стержни давление на изделие, двух вакуумных насосов - газобалластного для предварительного разрежения и диффузионного паромасляного для более высокого разрежения. [40]
После откачивания воздуха и достижения вакуума 133 - 10 - 3 - 133 Кг5 Н / м2 индуктором 3 осуществляется нагрев свариваемых деталей 2 до температуры сваркч. После выравнивания температурм металла к свариваемым деталям с помощью нагружающего устройства 5 через шток 4 прикладываемся усилие сжатия, которое поддерживается постоянным в течение процесса сварки. [41]
 |
Схема процесса диффузионной сварки. [42] |
После откачивания воздуха и достижения вакуума 133 - КН5 - 133 - 10 - 5 н / м2 индуктором 3 осуществляется нагрев свариваемых деталей 2 до температуры сварки. После выравнивания температуры металла к свариваемым деталям с помощью нагружающего устройства 5 через шток 4 прикладывается усилие сжатия, которое поддерживается постоянным в течение процесса сварки. Выдержка под нагрузкой зависит от свойств металла свариваемых деталей, величины давления и других факторов. Высокое качество получаемого сварного соединения обусловливается особенностью защитной среды. [43]
 |
Способы подогрева деталей перед стыковой сваркой непрерывным оплавлением. [44] |
При сварке деталей больших поперечных сечений требуется непропорциональное увеличение времени оплавления, припуска на оплавление и мощности источника сварочного тока для нагрева свариваемых деталей до оптимальной температуры. [45]
Страницы: 1 2 3 4