Нагрев - стальная деталь
Cтраница 1
Нагрев стальных деталей для термообработки производится в специально сконструированных термических печах, имеющих камеру для загрузки деталей. [1]
 |
Нанесение полимерного порошка на изделие на установке газопламенного напыления. [2] |
Нагрев стальной детали толщиной 2 - 3 мм достигается за один сравнительно медленный проход газопламенной горелки. Поверхность изделия толщиной 4 - 5 мм до заданной температуры нагревается за 3 - 4 прохода. [3]
Для нагрева стальных деталей под закалку и отпуск, а также для охлаждения при изотермической закалке в термических цехах применяют технические соли и их смеси, кислоты, щелочи, охлаждающие жидкости, раскислители соляных ванн и твердые карбюризаторы для цементации. [4]
При нагреве стальных деталей происходят процессы взаимодействия их поверхностного слоя с окружающей средой: печными газами при нагреве в пламенных печах, воздухом в электрических печах, с расплавленными солями в соляных ваннах. В результате этого взаимодействия происходят два процесса: 1) окисление, 2) обезуглероживание. [5]
 |
Изменение диаметра начальной окружности. [6] |
При нагреве стальных деталей для термообработки их объем увеличивается в соответствии с температурой нагрева и коэффициентом расширения. Равномерный нагрев стальной детали по сечению равномерно увеличивает ее объем без возникновения термических напряжений. [7]
При нагреве стальных деталей дли термообработки их объем увеличивается в соответствии с температурой нагрева и коэфициентом расширения. Равномерный нагрев стальной детали по сечению равномерно увеличивает ее объем без возникновения термических напряжений. При неравномерном нагреве ( при высоких скоростях нагрева, когда поверхность детали достигает высоких температур, а сердцевина нагрета до более низкой температуры) увеличение объема по сечению происходит неравномерно, вследствие чего возникают внутренние напряжения - в поверхностном слое напряжения сжатия, а в сердцевине - напряжения растяжения. Эти напряжения вызывают деформацию детали. [8]
Новым прогрессивным методом нагрева стальных деталей, применяемым, в частности, для их закалки, является электронагрев в электролите, разработанный инж. [9]
Цианирование осуществляется путем нагрева стальных деталей в активных углерод - и азотсодержащих средах до температур, соответствующих максимальной абсорбции и диффузии углерода или азота, выдержки при этой температуре в зависимости от требуемой глубины слоя и последующей закалки или охлаждения на воздухе. [10]
Отжиг осуществляется путем нагрева стальных деталей ( изделий) до или выше температуры в интервале превращений, продолжительной выдержки при этой температуре и последующего медленного охлаждения с заданной скоростью ( фиг. В процессе отжига происходит изменение дисперсности фаз и изменение формы и размера зерен аустенита; в результате получается равновесная структура ферритно-цементитной смеси, снижается твердость и повышаются пластичность и вязкость. [11]
Цементация осуществляется путем нагрева стальных деталей в присутствии науглероживающей среды до температуры аустенитного состояния стали при оптимальном значении абсорбции углерода. [12]
Цементация осуществляется путем нагрева стальных деталей в среде, содержащей углерод. Действие среды ( карбюризатора) основано на образовании окиси углерода и проникновения ее в сталь. [13]
Цементация производится путем нагрева стальных деталей при 880 - 950 С в углеродосодержащей среде, называемой карбюризатором. [14]
Цементация заключается в нагреве стальных деталей до температуры 900 - 940 С в науглероживающей среде ( твердым карбюризатором, жидкостная и газовая), выдержка при этой температуре в течение времени необходимого для получения определенной глубины науглероженного слоя, и последующем медленном или быстром охлаждении. [15]
Страницы: 1 2 3