Нагрев - стальная деталь
Cтраница 2
Цементация состоит в нагреве стальных деталей до температуры обычно 900 - 940 С в науглероживающей среде, выдержке в этой среде при указанной температуре в течение времени, необходимого для получения требуемой глубины науглероженногослоя. [16]
Цементация заключается в нагреве стальных деталей до температуры 900 - 940 С в науглероживающей среде ( твердым карбюризатором, жидкостная и газовая), выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для получения определенной глубины науглероженного слоя, и последующем медленном или быстром охлаждении. [17]
Цементация заключается в нагреве стальных деталей до температуры в пределах 900 - 940 С в науглероживающей среде ( твердым карбюризатором, жидкостная и газовая), выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для получения определен ной глубины науглероженного слоя, и последующем медленном или быстром охлаждении. [18]
Свинец применяется также для нагрева стальных деталей под закалку. [19]
Цт) осуществляется путем нагрева стальных деталей в твердом карбюризаторе. [20]
Свинец применяется также для нагрева стальных деталей под закалку. [21]
Средний отпуск осуществляется при нагреве стальных деталей до температуры 350 - 480 С. При среднем отпуске повышается предел прочности и упругость. Этот отпуск применяют при обработке пружин, рессор и штампов, а также ударного инструмента. [22]
Операция отжига состоит в нагреве стальных деталей, их выдержке при температуре нагрева в течение определенного времени и последующем медленном охлаждении. [23]
Операция закалки состоит в нагреве стальных деталей до определенной температуры и последующем быстром охлаждении. Такой процесс дает твердую, но в то же время хрупкую сталь. Закалке подвергаются стали с содержанием углерода не менее 0 35 %, так как при меньшем содержании углерода увеличение твердости от закалки незначительно. [24]
Операция отжига состоит в нагреве стальных деталей, их выдержке при температуре нагрева в течение определенного времени и последующем медленном охлаждении в печи. [25]
Операция закалки состоит в нагреве стальных деталей до определенной температуры и последующем быстром охлаждении в закалочной среде. Такой процесс дает твердую, но в то же время хрупкую-сталь. [26]
Цементация жидкостная Цж осуществляется путем нагрева стальных деталей в расплавленных солях, содержащих в своем составе NaCN или SiC ( табл. на стр. [27]
Азотирование газовое Азг осуществляется путем нагрева стальных деталей в герметически закрытых муфелях или печах в присутствии ам-мика NH3, диссоциация которого допускается вплоть до 65 / ( мн3 15 - ь - н65 / о. [28]
 |
Электродная соляная ванна. [29] |
Основным назначением электродных соляных ванн является нагрев стальных деталей под термическую обработку при температурах до 1300 С. Электродные соляные ванны питаются от электрической сети через специальные понижающие трансформаторы, обеспечивающие возможность получения на электродах рабочего напряжения 6 5 - 20 В. [30]
Страницы: 1 2 3