Длительный нагрев - сталь
Cтраница 1
 |
Влияние температуры на величину ударной вязкости. [1] |
Длительный нагрев стали 18 - 8 мало влияет на предел прочности, но сильно ухудшает пластические свойства ( удлинение и сжатие) и ударную вязкость металла. [2]
Длительный нагрев стали с 0 15 % С и 1 0 % Nb при 600 - 650 С в течение первых 1000 ч способствует повышению предела прочности в результате небольшого снижения пластичности, ударная вязкость практически не изменяется. [3]
Диффузионный отжиг - длительный нагрев стали ( 8 - 15 ч) до температуры 1050 - 1150 С с последующим охлаждением. Такому отжигу подвергаются слитки из легированной стали для выравнивания неоднородности химического состава. [4]
Хрупкость может развиваться также в результате длительного нагрева стали при 400 - 550, причем высокая скорость охлаждения после нагрева в этом случае не устраняет хрупкости. [5]
Отжигом на зернистый перлит называется операция термической обработки, заключающаяся в длительном нагреве стали несколько выше линии PSA ( Ас), в результате которого в структуре стали карбиды приобретают округлую или зернистую форму. [6]
Отжигом на зернистый перлит называется операция термической обработки, заключающаяся в длительном нагреве стали вблизи линии PSK, в результате которого в структуре стали карбиды приобретают округлую или зернистую форму. [7]
Наряду с высокими механическими и технологическими свойствами хромоникелевые стали подвержены межкристаллитной коррозии в особенности после медленного охлаждения или длительного нагрева стали, а также после повторного нагрева ( отпуска) закаленной стали в пределах 400 - 800 С ( фиг. [8]
Однако наряду с высокими механическими и технологическими свойствами в хромопикелевых сталях может возникать склонность к межкристаллитной коррозии, в особенности после медленного охлаждения или длительного нагрева стали, а также после повторного нагрева ( отпуска) закаленной стали в интервале температур 500 - - 850 С вследствие выпадения по границам зерен курбпдоп. В связи с этим недостатком хромонпкелевой стали ограничивается ее применение для сварных конструкций, так как при сварке металл около шва нагревается до 500 - 850 С. [9]
Однако наряду с высокими механическими и технологическими свойствами в хромоникелевых сталях может возникать склонность к межкристаллитной коррозии, в особенности после медленного охлаждения или длительного нагрева стали, а также после повторного нагрева ( отпуска) закаленной стали в интервале температур 500 - 850 С вследствие выпадения по границам зерен карбидов. В связи с этим недостатком хромоникелевой стали ограничивается ее применение для сварных конструкций, так как при сварке металл около шва нагревается до 500 - 850 С. Опасными зонами при сварке аустенитных сталей являются зоны по линии сплавления, по которой в некоторых средах ( азотная кислота) возможно возникновение ножевой коррозии, а также зона, расположенная на некотором расстоянии от шва, где металл подвергается нагреву 500 - 850 С и возможно выпадение карбидов хрома. [10]
 |
Схема паро-паравого теплообменника котла ТП-92 на 500 т 1ч, 140 ат, 570 / 570 С. [11] |
Как известно, широко применяемая в котлостроении углеродистая сталь марки 20 состоит из зерен феррита, между которыми находятся обогащенные углеродом частицы перлита. Длительный нагрев стали 20 до температуры свыше 500РС приводит к тому, что пластинчатый цементит приобретает вид отдельных микроскопических зернышек. Этот процесс ( сфероиди-зация цементита) происходит тем быстрее, чем выше нагрев металла. Сфероидизация влечет за собой значительное уменьшение прочности стали. [12]
Цементация осуществляется путем длительного нагрева стали в присутствии какого-либо карбюризатора с последующей закалкой и низким отпуском. Такая обработка стали создает удачное сочетание сравнительно вязкой сердцевины с твердой износостойкой поверхностью. Основана она на свойстве малоуглеродистой стали поглощать углерод при высоких температурах. [13]
В работе [655] показано, что образование фаз Лавеса в сталях с присадкой вольфрама и молибдена при кратном атомном отношении Мо: С или W: С может происходить при отсутствии ванадия. Кобальт способствует образованию этих фаз при длительном нагреве сталей этого типа. [14]
Хромоникелевые стали, как выше было указано, содержат также незначительные примеси углерода, который с хромом и железом образует сложные карбиды. При нагреве до высокой температуры карбиды растворяются в твердом у-растворе тем больше, чем выше температура. Однако при медленном охлаждении или длительном нагреве стали, а также при повторном нагреве ( отпуске) закаленной стали в пределах 500 - 900 из твердого раствора по границам зерен выделяются карбиды хрома, вследствие чего изменяется концентрация хрома в основной массе твердого раствора. [15]
Страницы: 1 2