Длительный нагрев - сталь
Cтраница 2
 |
Псевдобинарная диаграмма для сталей с 18 % хрома, 8 % никеля и разным содержанием углерода.| Влияние хрома на положение. [16] |
Для получения наиболее совершенной структуры однородного твердого раствора эти стали подвергают закалке с 1080 с последующим быстрым охлаждением в воде. Хромоникелевые стали обладают хорошими механическими и технологическими свойствами. Но, несмотря на это, хромо-никелевые стали подвержены межкристаллитной коррозии, особенно после медленного охлаждения или длительного нагрева стали, а также после повторного нагрева ( отпуска) закаленной стали в пределах 500 - 800 вследствие выпадения по границам зерен карбидов. [17]
Кроме того, при выдержке в области температур выше 1000 С эти стали становятся восприимчивыми межкристаллитной коррозии. Поэтому при резке сталей ферритного класса необходимо обеспечить минимально возможный нагрев. Для этого резку следует проводить на максимально возможных скоростях. После резки рекомендуется нагреть изделие до 750 - 850 С и в случае резки массивных деталей быстро охладить их в воде, чтобы избежать специфической хрупкости, к которой восприимчивы эти стали. Одной из общих особенностей хромоникелевых аустенит-ных сталей является их охрупчивание. Это явление связано с выпадением а-фазы, которая вызывается длительным нагревом стали до высоких температур. Термический режим резки аустенитных сталей резко отличается от режимов резки хромистых сталей. Кромку следует охлаждать при резке до возможно более низких температур. [18]
Страницы: 1 2