Более высокая жаростойкость

Cтраница 1

Более высокая жаростойкость, особенно при высоких температурах, соответствует окислению сплава по логарифмическому закону. [1]

Более высокая жаростойкость кольца и точность выполнения его формы, имеют место при некруглой отливке, соответствующей форме кольца в свободном состоянии. В этом случае механическая обработка отливки производится по копиру. Способ получения кольца некруглой формы, соответствующей его свободному состоянию, путем ударного воздействия на внутреннюю поверхность круглой заготовки почти не применяется. [2]

Более высокой жаростойкостью отличается эмаль ЭЖ-1000, состоящая из фритты, окиси хрома, часовярской глины и воды. [3]

Удельная потеря массы никелевых сплавов при контакте с золой ( 800 С, 500 ч и их критические температуры. [4]

Значительно более высокой жаростойкостью характеризуются разработанные в последнее время стали ОЗХ25Ю5Г2ФТЛ и ОЗХ25Н23Ю5Т, которые могут работать в среде дымовых газов при температурах до 1300 С. Высокие служебные свойства этих сталей подтверждены многолетней эксплуатацией на ряде энергоблоков насадных горелок и сопел, изготовленных из них. [5]

Никель обладает более высокой жаростойкостью в окислительных средах, чем железо, так как его единственный оксид NiO менее дефектный, чем оксид FeO. Высокая жаростойкость нихромов ( сплав никеля с хромом) объясняется прежде всего образованием шпинели МЮ-Сг2О3. Жаростойкие сплавы на никелевой основе имеют в основном структуру твердых растворов, мало упрочняются термической-обработкой и обладают невысокой прочностью и жаропрочностью, но хорошей технологичностью. Нихромы имеют высокое удельное электрическое сопротивление и поэтому используются как материал для нагревателей электропечей, а также для изготовления камер сгорания, газопроводов и деталей газотурбинных установок. [6]

Никель обладает более высокой жаростойкостью в окислительных средах, чем железо, так как его единственный оксид NiO менее дефектный, чем оксид FeO. Жаростойкие сплавы на никелевой основе имеют в основном структуру твердых растворов, мало упрочняются термической обработкой и обладают невысокой прочностью и жаропрочностью, но хорошей технологичностью. Нихромы имеют высокое удельное электрическое сопротивление и поэтому используются как материал для нагревателей электропечей, а также для изготовления камер сгорания, газопроводов и деталей газотурбинных установок. [7]

Литейные никелевые сплавы обладают более высокой жаростойкостью и жаропрочностью по сравнению с аналогичными свойствами деформируемых сплавов вследствие более высокой степени легирования литейных сплавов. Но наряду с этим свойства никелевых сплавов не всегда постоянны, поэтому запас прочности литых деталей на 40 - 50 % больше, чем запас прочности деталей из деформируемых сплавов. [8]

Припой Ag - 15 % Мп обладает более высокой жаростойкостью, чем припои Ag - Си, и пригоден для работы до 425 С, тогда как припой ПСр 72 пригоден для изделий, работающих при температуре не выше 370 С. Однако соединения из хромистых нержавеющих сталей, не содержащих Ni, паянные припоем Ag-15 % Мп, склонны к щелевой коррозии. Припой Ag - 15 % Мп применяется главным образом для пайки титана и его сплавов. [9]

Сталь 25 - 20 с 1 8 % Si имеет более высокую жаростойкость и за границей широко применяется при изготовлении печного оборудования, а также деталей газовых турбин подвижных и стационарных силовых установок. [10]

Хромоалитирование применяют с целью получения на сплавах диффузионных слоев, обладающих более высокой жаростойкостью ( до 900 С) и эрозионной стойкостью по сравнению с хромированным и алитированным слоями. [11]

Нихромы обладают высокой жаростойкостью, которая обеспечивается поверхностной пленкой окиси хрома, имеющей более высокую жаростойкость, чем основной материал, и препятствующей окислению и разрушению глубинных слоев материала. Удельное электрическое сопротивление нихромов высокое [ ( 1 - е - 1 2) 10 - 4 Ом см ], а температурный коэффициент сопротивления низок - в десятки раз меньше, чем у сталей. [12]

Они обладают более высокой жаростойкостью и используются для более нагруженных детален. [13]

Наиболее распространенными в промышленности являются хромистые и хромоникелевые стали. Они отличаются значительно более высокой жаростойкостью в различных агрессивных средах, чем углеродистые. Так, в среде воздуха, загрязненного 2 % сернистого ангидрида, хромоникелевая сталь типа Х18Н9 обладает стойкостью против окисления в 58 раз большей, чем углеродистая сталь; в обычной атмосфере - в 124 раза. [14]

В качестве матрицы в этих материалах используют никель и его сплавы с хромом ( - 20 %) со структурой твердых растворов. Сплавы с хромо-никелевой матрицей обладают более высокой жаростойкостью. Упрочни-телями служат частицы оксидов тория, гафния и др. Временное сопротивление в зависимости от объемного содержания упрочняющей фазы изменяется по кривой с максимумом. Легирование никелевой матрицы W, Ti, A1, обладающими переменной растворимостью в никеле, дополнительно упрочняет материалы в результате дисперсионного твердения матрицы, происходящего в процессе охлаждения с температур спекания. Методы получения этих материалов довольно сложны. Они сводятся к смешиванию порошков металлического хрома и легирующих элементов с заранее приготовленным ( методом химического осаждения) порошком никеля, содержащим дисперсный оксид гафния или другого элемента. После холодного прессования смеси порошков проводят горячую экструзию брикетов. [15]

Страницы: 1 2