Неравномерный нагрев - деталь
Cтраница 3
Структурные изменения в этом участке влияют на свойства сварных соединений меньше, чем изменения в околошовной зоне. Кроме того, вследствие неравномерного нагрева деталей в шве и зоне термического влияния возникают значительные растягивающие напряжения. [31]
Из графиков видно, что в ряде случаев перемещение возрастает быстрее увеличения температуры. Объясняется это тем, что повороты деталей станка, происходящие из-за неравномерного нагрева деталей, увеличивают перемещения, связанных с ними других деталей пропорционально расстояниям точек, в которых измеряется перемещение, от оси поворотов. [32]
При выборе давления руководствуются обычно соображениями технологического и эксплуатационного характера. Так, для увеличения допустимого давления требуется повышение класса точности изготовления и чистоты обработки сопряженных деталей, подбор и применение специальных материалов во избежание защемления при неравномерном нагреве деталей, взаимно перемещающихся относительно друг друга. [33]
У большинства обрабатываемых деталей производится постепенная обработка отдельных участков одной поверхности или одновременно нескольких поверхностей. Благодаря этому источник тепла, образующийся в зоне резания, непрерывно ( например, при точении) перемещается по обрабатываемой поверхности детали. Это вызывает неравномерный нагрев детали и, как правило, не только изменение ее размеров, но и геометрической формы. [34]
 |
Примеры расположения и формы ребер. [35] |
Радиальные ребра, особенно на крупногабаритных деталях, могут дать трещины при усадке, а также в процессе работы вследствие значительных термических напряжений из-за неравномерного застывания металла при отливке. При тангенциальном или спиральном расположении ребер и связей внутренние напряжения в них значительно снижаются, так как при усадке центральная бобышка имеет возможность повернуться, не вызывая значительных напряжений изгиба в ребрах. Этим объясняется и меньшая возможность появления трещин от температурных напряжений в таких ребрах при неравномерном нагреве деталей в работе. [36]
Надежность свинченного соединения контролируется в основном правильностью разработанного технологического процесса нагрева и навинчивания замков. Решающее значение в процессе имеют температура и режим нагрева замков. Если недогрев замковой детали может выявиться в процессе навинчивания ( замок недовинчивается до заданной отметки), перегрев детали или неравномерный ее нагрев выявить поело навинчивания невозможно. В то же время перегрев или неравномерный нагрев детали резко ухудшает качество резьбового соединения замка с трубой и может привести к его разрушению. [37]
 |
Моменты свинчивания замковых деталей.| Схема замера температу - ных деталей 3 в двух точках, ры замковой детали термопарой расположенных в крайних се. [38] |
Надежность свинченного соединения определяется в основном строгим соблюдением разработанного технологического процесса нагрева и навинчивания замков. Решающее значение в процессе имеют температура и режим нагрева деталей. Если недогрев детали может выявиться в процессе навинчивания ( деталь недовинчи-вается до заданной отметки), то перегрев детали или неравномерный ее нагрев выявить после навинчивания невозможно. В то же время перегрев или неравномерный нагрев детали резко ухудшает качество резьбового соединения и может привести к его разрушению. [39]
При отклонениях параметров режима или условий диффузионной сварки могут возникать дефекты: непровар, слипание, трещины, завышенная Деформация деталей, оплавление и смещение деталей относительно заданного положения. Причинами непровара ( или склейки поверхностей) могут быть недостаточная температура нагрева, усилие сжатия, выдержка, малая степень вакуумирования, неправильная установка деталей в приспособлении, вызвавшая перекос соединяемых поверхностей друг относительно друга, плохая подготовка свариваемых поверхностей. Трещины могут возникать из-за чрезмерной скорости нагрева или охлаждения, завышенного усилия сжатия, слишком большой температуры нагрева и времени выдержки, а также из-за плохой подготовки поверхностей деталей к сварке. Завышенная температура нагрева и время выдержки приводят также к увеличению деформации деталей при сварке и их оплавлению. Причиной оплавления может быть и неравномерный нагрев детали из-за неправильной установки нагревателя. Смещение деталей относительно друг друга происходит из-за неправильной их установки перед сваркой и может возникать в процессе сварки вследствие вибрации установки. [40]
Изменение свойств обусловлено главным образом реакционностью атмосферы, в которой происходит напыление, а также термомеханическими особенностями формирования покрытия. Взаимодействие распыленных частиц, часто находящихся в перегретом состоянии, с окружающей средой приводит к изменению химического состава и газонасыщенности материала покрытия. Повышенное содержание окислов на поверхности частиц обусловливает появление в покрытии границ нового типа, отличающихся от обычных границ между зернами ослабленной связью между частицами и слоями. Наличие пересыщенных структур, образующихся в результате закалки перегретых частиц, нарушает тонкое строение материала покрытия. Интенсивная деформация частиц при ударе, высокая скорость их кристаллизации приводят к появлению пористости в покрытиях и к снижению их прочностных свойств. Последнее связано также с образованием остаточных напряжений, возникающих вследствие разницы теплофизи-ческих свойств материалов частиц и. Немаловажное значение имеет, кроме того, неравномерное распределение материала в струе и неравномерный нагрев детали ( подложки) местным поверхностным источником теплоты. [41]
Страницы: 1 2 3