Cтраница 2
Время, необходимое для равномерного нагрева заготовки до необходимой температуры, достаточно велико, и поэтому при работе с толстостенными заготовками, которые обычно обязательно подвергаются подобной процедуре, весьма вероятно возникновение перегрева поверхности детали. [16]
В большинстве случаев неравномерность деформации по длине нежелательна, так как снижается точность размеров прокатываемой полосы. Для повышения точности прокатки необходимо обеспечить равномерный нагрев заготовки как по длине, так и по ширине; валки должны быть изготовлены без эксцентриситета. Для уменьшения упругих деформаций клети стараются применять рабочие клети повышенной жесткости или специальные предварительно напряженные клети. [17]
Индукторы для сквозного нагрева обычно выполняются многовитковыми на полное напряжение генератора. Так как основной задачей процесса является достижение равномерного нагрева заготовки по всему сечению с перепадом температуры, не превышающим 100 - 150 С, то в отличие от поверхностной закалки нагрев продолжается десятки и сотни секунд в зависимости от размеров сечения заготовки. [18]
Наибольшее распространение получили методические печи с нижним подогревом, в которых тепло подводится сверху и снизу нагреваемой заготовки. Введение нижнего подогрева повышает скорость нагрева и обеспечивает равномерный нагрев заготовки. [19]
Они имеют существенный недостаток - подсос холодного воздуха через щель между подом и шагающей балкой, что препятствует равномерному нагреву заготовок, повышает окисление и уменьшает производительность печи; устанавливать такие печи следует только при крайней необходимости. [20]
В процессе исследований не замечено местного пережога или перегрева заготовок. Более того, стали, нагретые атакующими струями продуктов сгорания, имели более мелкозернистую структуру, чем стали, нагретые в толкательных печах. Это свидетельствует о равномерном нагреве заготовок по всей поверхности. Также не замечено трещин или разрывов в заготовках, которые могли явиться следствием высокой скорости нагрева. [21]
Поскольку зажим листовой заготовки требует в данном случае значительных затрат времени, то заготовка успевает остыть и ее необходимо дополнительно нагреть. Конструкция такого нагревателя состоит из жесткого коробчатого каркаса с натянутыми на нем ленточными нихромовыми элементами сопротивления. Так как при такой методике нагрева трудно достичь равномерной температуры по всей поверхности листа, то между нагревателем и заготовкой устанавливают тонкий ровный лист жести или кровельного железа, он выполняет роль экрана и обеспечивает равномерный нагрев заготовки. [22]
Вообще увеличение содержания углерода ( до 1 88 %) благоприятно сказывается на свариваемости. Температура нагрева при сварке сопротивлением с увеличением содержания углерода понижается. Так, при сварке в защитной среде она для стали 20 равна 1150 - 1200 С, а для стали с 1 2 % С 1050 - 1100 С. При температуре 1100 С заэвтектоидные стали из-за более низкой температуры плавления и больших скоростей реакции восстановления окислов углеродом свариваются сопротивлением легче, чем доэвтектоидные. Для равномерного нагрева заготовок по их периметру и повышения качества при сварке сопротивлением используется коническая заточка торцов, двусторонний токоподвод и по возможности большая скорость нагрева. Длительность нагрева при сварке труб сечением 500 мм2 не превышает 3 - 5 сек. [23]
От стенок печи тепло передается излучением нагреваемому металлу. Основная доля тепла передается металлу излучением кладки печи и печных газов, и только 5 - 10 % - конвекцией газов. Процесс горения топлива в нагревательной печи регулируют по виду и цвету пламени. Прибольшом избытке воздуха пламя в печи становится острым - в виде факела из сверкающих языков очень яркого свечения. Такое пламя для нагрева металла не годится, потому что горение по всему объему печи протекает неравномерно. Острое пламя создает местный перегрев металла и может оплавить кромки заготовок. Чтобы избежать этого, плавно уменьшают подачу воздуха до тех пор, пока факел пламени, расплываясь равномерно, заполнит весь объем рабочей камеры печи и станет непрозрачным, светящимся соломенным цветом или полупрозрачным, молочно-белым. Такое пламя в печи обеспечивает хороший, равномерный нагрев заготовок. [24]